新型环保塑料颗粒机是集机电、高度一体化，自动化控制水平非常高的一款设备，但是由于是一款新型设备，在运行中出现一些问题就会很难诊断，导致处理时间过长，降低了工作效率。为了解决这一问题，我们的技术人员根据实际操作的经验，对新型环保塑料颗粒机的故障原因进行了分析判断，制定了相应的处理方法，希望对大家有所帮助。

一、新型环保塑料颗粒机摩擦离合器故障

原因分析：主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。

解决措施：主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间短为30分钟；在夏季时，反复两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。

二、新型环保塑料颗粒机熔体压力高

原因分析：过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不彻底，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。

解决措施：生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板。

三、新型环保塑料颗粒机主电机扭矩过低

原因分析：新型环保塑料颗粒机系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。

解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。

新型环保塑料颗粒机的故障分析及解决办法就先为大家介绍到这里了，希望能对您有所帮助，文章中还有其它故障现象没有提到，如果您想有更多的了解，可以在我们的网站留言告诉我们，我们会有技术人员为您解答。