济南联恒机械有限公司

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联恒高能束镜面抛光设备的气动型镜面抛光刀具，主要通过超声波高频脉冲（振频2万～4万次/秒）球体介质，对金属工件表面进行能量传递转化，使工件表层产生金属塑性变形，同时进行硬化处理，从而改良所加工金属产品的表面质量。联恒高能束设备可加工HRC65度以下零件，一次装夹加工，可使工件金属表面粗糙度达到Ra0.02μm镜面效果，提高表面光洁度2~3个等级；

联恒高能束镜面抛光技术原理：用高能束流作用在工件金属表面上，利用金属的可塑性特征，每秒3万次对工件表面进行频率很高且振幅很小(约5-7μm)的束能冲击，使工件表面金属产生束能流变（高处向低处流动），表面金属内部组织重新进行均匀致密化排列，进一步改善提高工件的表面质量，当工件表面加工完后，可塑性即可恢复，工件的本身质量不发生变化，属于不去除材料加工。束能作用在工件的表面上时，因表层金属组织被纳米化致密排列，由外到里逐渐减弱，所加工工件的硬化层和母材之间是连续过渡的，不存在开裂、分层等现象，从而提高了表面金属的抗腐蚀能力和耐疲劳强度，延长了工件的疲劳寿命。

高能束镜面抛光磨床设备是一种先进的金属表面镜面抛光加工专用设备，加工方式简单，性能优势显著，工作时可根据产品特性选择适合的设备型号，安装在机床上对该金属工件进行表面光整加工，一次加工可对工件表面预置可控的高值压应力，提高被加工工件金属表面显微硬度20%以上，耐磨性及耐腐蚀性提高50%，疲劳寿命提高几十倍，使工件的表面质量得到明显的改良提高！

高能束镜面抛光磨床的应用加工范围比较广泛：可以对金属工件的内孔、外圆、内外锥面、平面、R弧及各种异形曲面等进行镜面抛光加工；还可结合各种卧式车床、立式车床、球面车床、磨床、镗床、铣床、钻床、刨床、加工中心等普通或数控机床使用；对所加工金属材料（如：普通钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、高温合金及有色金属等）有高能的改良性功效。

联恒高能束磨削机床设备广泛应用于航空航天、汽车车桥、液压件、空压机内壁、各种轴类、水力发电机、水泥机械、食品机械，铜瓦、液压支柱、轧辊、工程机械、石油机械、煤矿机械、汽车、冶金、模具制造、电机等行业。

一、高能束金属表面抛光加工效果：

1、工件表面粗糙度值小于Ra0.2μm；

2、工件表面耐磨性及耐腐蚀性提高50%；

3、工件表面显微硬度提高20%以上；

4、工件的疲劳强度及疲劳寿命大幅提高；

5、工件加工前后质量无变化，属于不去除材料加工；

6、工艺加工路线与原机床基本相同；

二、材料及动力消耗：

1.输入电压为220v±10%，每小时大约消耗一度电；

2.润滑冷却液可多种选择；

a:专用合成脂切削液;

b:20#机械油与煤油的3:1混合油;

c:设备配备的合成切削液;

本机自备循环回收系统,基本不消耗；

3、设备与工件接触的镜面抛光介质，由高级顶端工艺制作而成，约为走刀5000公里使用寿命，还可反复研磨加工使用；

三、高能束金属表面抛光设备应用在各种机床，可采用气动、液压等辅助装夹方式；

四、高能束镜面抛光设备控制采用国内首创全触摸控制显示屏，面板简洁，操作方便，能全自动频率搜索、调频，。

1、采用高速DSP芯片，双CPU架构，具有自我完善诊断功能，有效保证输出稳定性;

2、主电路采用原装进口IGBT管，高性能触发模块电路，故障率极低，使用寿命长。

3、具有专利保护的自动扫频技术，使用电流扫描与波形比较双重计算，可准确扫描不同时效枪的工作频率，确保工作稳定进行。

4、具备时效枪频率自动识别功能，无需设置工作频率，自动保存设置与之匹配的工作参数。

4.1、采用精密恒幅技术，加工过程中设备控制系统自动控制输出振幅并维持不变，保证加工过程的可靠性。

4.2、控制电路具有过压、欠压、过流、过热等多重保护，确保设备及人身。

4.3、润滑系统采用进口微型隔膜泵，具备自动释压回流功能，泵内无摩擦部件，能耐腐蚀，具有输出稳定，使用寿命长，适应较恶劣的工作环境。

4.4、刀具母体总成采用优质钢材，辅助加压机构采用气动或液压方式，无需调整，方便操作，整体外观经镀硬铬处理，美观实用。

4.5、重要部件全部采用加工中心一次成型，以保证各部件的间隙配合，达到经久耐用，提高设备的使用寿命。