导热油在高温高压情况下容易裂解形成结焦和积碳附着在系统管壁上，在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积，增大了摩擦阻力，加大了输送能耗，降低了管道的输油能力，甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外，导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加，生产过程能耗增加，设备寿命缩短，垢层也使设备内径变小，导热油流动压降增大，收率降低，操作周期缩短，严重影响生产。
采用溶剂清洗时的操作方法：
一、清洗前的准备工作
在开始清洗之前，需要先将系统停机，在温度到70-80度时加压将系统内的导热油排出。
二、清洗剂的选择
根据导热油系统岁遇到的问题和清洗施工现场的实验环境选择合适的清洗剂。如果比如升温、常温等，选择需要的清洗剂(下面以常温型为例介绍)。
三、清洗步骤
1.将导热油清洗剂添加到系统中，进行外接循环。
2.外接循环池中加个过滤网，及时清理掉上面的残渣。
3.根据系统的结焦情况运营24小时或72小时。
注意：循环清洗是为了能让药剂有冲刷力，将缝隙内的积碳清洗剂感觉
外接循环加过滤网是避免清洗下来的油焦积碳再次进入管道内
总之，在清洗过程中，要选择合适的清洗剂、按照正确的步骤进行清洗。以免错误的清洗方式给导热油炉设备带来损伤。
清洗电加热导热油炉的方法与步骤：
步骤一：准备工作
1.断电与降温
在清洗导热油炉之前，首先确保将电源切断，并等待足够的时间，使导热油炉完全冷却。
2.装备和材料
准备清洗所需的装备和材料，如手套、抽水器、清洁剂、刷子、布料等。根据导热油炉的大小和类型，可能需要额外的工具和设备。
步骤二：排空导热油
1.关闭众多液体和气体进出口
确保关闭连接导热油炉的众多液体和气体进出口，包括油流入口、油流出口、进风口和排烟口等。
2.排空导热油
使用抽水器或其他适当工具，将导热油从导热油炉中抽出，并将其储存到适当的容器中，以备后续处理或回收利用。
步骤三：清洁导热油炉
1.清除可拆卸部件
移除导热油炉上可拆卸的部件，如燃烧器、悬挂器具等，以便更好地清洁和维护。
2.清除内部沉积物
使用适当的清洁剂和工具，在导热油炉内部彻底清除沉积物和污垢。
您可以使用专门的清洗剂或根据厂商，提供的建议选择适当的清洗方法。
3.冲洗和擦拭
冲洗导热油炉内部，确保将所有清洗剂和残留物清除干净。使用湿布擦拭内部和外部表面，以确保整个设备干净无尘。
步骤四：重新装配和测试
重新装配所有可拆卸部件，并确保正确安装到位。
重新注入干净的导热油，并确保所有接口和连接都正常紧固。重新连接液体和气体进出口。
重新启动导热油炉，并进行测试以确保其正常运行和性能。
当导热油锅炉系统运行很长时间后，导热油的粘度、闪点、残碳、酸值会超标，系统内会产生结焦和积碳附着在系统管壁上，严重时会直接影响到整个系统的正常运行，此时就应该及时清洗，确保以免积碳影响系统出现停产、锅炉报废等隐患。