榨油机的原理：
（1）、花生是一种含油量很高的作物，其内部油脂以球状或颗粒状存在于细胞内被一层封闭的薄膜所包围，在受到外界挤压的过程中，这层薄膜和细胞壁一起破裂，花生油便从裂缝中流出；在挤压过程中，花生中的油脂部分挤出，花生变得脆而硬，失去了原有的弹性；而花生红衣含纤维较多，在施加压力后，与花生表面分离，从而使花生红衣容易脱落；在挤压过程中，花生受的是压力而不是剪切力，所以无碎仁现象，很容易恢复原状；
（2）、根据脂肪含量的要求，分别施加不同的压力。可得到效果不同的脱脂花生米。
榨油机的维修保养：
1.每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。
2.各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。
3.当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。
4.每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。
5.生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。
6.每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。
榨油机的常见故障：
榨料水分偏低：
1.榨机的榨笼内发出咯咯的响声，使整台榨油机振动；
2.出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；
3.动力电机负荷电流高于30安培；
4.出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。以上现象若持续时间太久，会造成重大机械损坏事故。这时，必须立即降低蒸汽压力，在上蒸缸加大直接汽喷入量，关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。
榨料水分偏高：
1、榨料水分较高时会产生以下现象：1.进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动；
2.饼块发松发软，水汽很多，出饼带油，出饼时饼与轴一起转动；
3.电机负荷下降，工作电流在20安培以下；
4.出油量减少，油色发白，起泡沫，出油位置移向进料一端。 出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷入量，在喂料口加入一些渣饼，直至榨油机恢复至正常状态。
榨油设备生产线主要包括以下几个环节：
清洗和筛选：将原料经过清洗后，利用筛选设备去除杂质和石头等不符合生产要求的物质。
烘烤：将清洗好的原料放入烘烤机中进行烘烤，使其达到适宜榨油的含水率。
榨油：将烘烤好的原料放入榨油机中进行榨油。榨油机一般有冷榨和热榨两种方式，冷榨适用于低温榨油，而热榨则需要通过预热、蒸煮等方式将原料加热后再进行榨油。
油脂过滤：将榨出的原油进行过滤，去除悬浮物、杂质和色泽等不良物质。
精炼：将初步处理后的原油进行脱酸、脱脂、脱臭、脱色等精炼处理，制成符合标准的油品。
以上每个环节都需要相应的设备进行处理，常见的设备有清洗机、筛选机、烘烤机、榨油机、过滤机、脱酸机、脱脂机、脱臭机、脱色机等。其价格因设备规模、型号、品牌、配置等因素而异。