植物中提取食用油有两种工艺方法,分化学取油法和物理取油法,也就是我们平时所说的浸出法(化学)和压榨法(物理):
压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法,也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油,这种方法油品颜色相对比较浅,色彩更加明亮,但出油率低,而且油料味道不浓厚,香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干,目的是降低原料水分,增加油脂分子的活跃性和流动性,从而提高出油率,保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分,导致油的颜色更深,更黑。
油料压榨工艺的基本过程如下:
1.常规生产工艺:生料--蒸炒--压榨--机榨毛油
2.特殊油脂生产工艺:油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂
3特殊油料生产工艺:油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂
油料被挤压出油过程:当油料进入榨油机榨膛内,随着榨膛旋转,压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧,直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形,尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后,榨料不在是松散体,而形成一种可塑体,称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用,蛋白质会继续变质,继而影响榨料塑性,总之,蛋白质变性程度适当才能保证的压榨出油效果。
优点:
采用该设备生产过程中不添加任何化学添加剂。
1.操作简单,简洁便利
2.出油率高,压榨成本低
3.油品纯正,营养丰富
4.原料自选,放心
榨油机榨油技术是指利用榨油机进行植物油或动物油的提取过程。榨油机榨油技术的流程一般包括以下几个步骤:
1.原料处理:对所要榨取的原料进行筛选、清洗、破碎等处理,以提高榨油率。
2.蒸煮热压:将经过处理的原料加热蒸煮,破坏油脂细胞,使其中的油脂更容易被提取出来。随后使用榨油机进行热压,通过机械压榨将原料中的油脂提取出来。
3.沉淀离析:将压榨出来的混合物进行沉淀,以分离出油脂和杂质。
4.精炼处理:对提取出来的油脂进行精炼处理,以去除杂质、水分、异味等,使油脂更纯净、更适合人们的食用需求。
在榨油机榨油技术中,不同的油种和榨油机型号对应的榨油技术也有所不同。因此,在进行榨油前需要先了解清楚所要榨取的油种和所用的榨油机型号,再根据相应的工艺流程进行操作。
大型榨油设备通常包括以下几个部分:
清理设备:清理设备主要是用来清除油料中的杂质和石头等,以保证后续加工的顺利进行。常用的清理设备有磁选机、筛选机、石头机等。
烘烤设备:烘烤设备是将油料在适当的温度和时间下烘干,以减少油料中的水分含量和杂质含量,从而提高榨油效率。常用的烘烤设备有烘烤机、蒸炉等。
榨油机:榨油机是将烘干后的油料经过压榨、磨捣等工序,从而将油料中的油分离出来的主要设备。常用的榨油机有螺旋榨油机、液压榨油机等。
油水分离设备:油水分离设备主要是用来分离榨出的油和水的,常用的油水分离设备有离心机、沉淀池等。
精炼设备:精炼设备主要是用来提炼榨出的原油,使其达到一定的品质标准,从而可以作为食用油、工业油等用途。常用的精炼设备有脱酸、脱色、脱臭等设备。
大型榨油设备的价格因设备规模、配置等因素而异,通常需要根据客户需求和生产厂家报价来确定具体价格。