鱗刺的影响。在切削过程中，由于精密零件加工时切屑在切削面上的摩擦和冷焊，切削屑会定期停留在前刀面上，从而挤压新加工的表面。在严重的情况下，表面会撕裂。表面上形成鳞状刺，使表面粗糙不平。
为了提高零件各方面的性能特点就常会涉及到加工，精细零件加工的进程中有许多的留意事项，下面就简单介绍。
工作人员应严格依照要去进行操作，避免在加工的时分出现毛病，从而影响到精细零件的精度。
产品在出产的进程中会运用到各种机械设备，不同的设备有着不同的特点，所运用的领域也有必定的区别，但不管是运用什么样的设备都有许多的留意事项。
非标五金零件加工需要注意的问题有以下几点：
遵守操作规程：在加工过程中，要严格遵守操作规程，禁止违章操作。
确保工件固定：在加工前，要确保工件固定在机床上，避免在加工过程中发生意外。
非标五金零件加工
注意刀具的锋利度和完好度：在使用前，要检查刀具是否锋利和完好，如果刀具存在缺陷或磨损严重，应及时更换。
注意机床的运转情况：在加工过程中，要注意机床的运转情况，避免因机床故障而导致意外事故。
保持工作区域整洁：在工作区域内，要保持整洁，避免因杂乱无章而导致意外事故。
使用合适的工具和量具：在加工过程中，要使用合适的工具和量具，避免因使用不当而导致意外事故。
遵守劳动纪律：在加工过程中，要遵守劳动纪律，不得随意离开工作岗位或进行与工作无关的活动。
穿戴防护用品：在进行加工时，要穿戴合适的防护用品，如手套、护目镜等，以保障人身。
定期进行检查：定期对机床和工具进行检查，确保其性能。
接受培训：操作人员应接受培训，了解并掌握操作规程和紧急情况下的处理措施。
非标五金零件加工具有以下技术特点：
1、高度个性化和定制化：每个客户的需求都是的，因此需要根据客户的具体要求进行设计和制造，以满足特定的功能和性能需求。
2、高加工难度和要求：由于非标五金零件通常具有复杂的形状和特殊的材料要求，对加工设备、工艺和技术都提出了更高的要求。加工过程中需要使用先进的设备和工具，以及熟练的操作技术，确保零件的精度和质量。
3、多工艺结合：非标五金零件加工可能需要多种工艺的结合，如铸造、焊接、冲压、切削等。这些工艺的结合需要的协调和控制，以确保零件的质量和性能。
4、小批量生产：非标五金零件通常是定制化的，因此生产批量相对较小。这要求加工设备和技术能够适应小批量生产的需求，确保生产效率和成本控制。
5、严格的质量控制：由于非标五金零件的质量直接关系到产品的性能和性，因此需要严格的质量控制体系来确保零件的质量符合要求。这包括原材料检验、加工过程监控、成品检测等多个环节。
6、高附加值：非标五金零件通常是高附加值的产品，其价格较高，因此需要加工企业具备较高的技术水平和生产能力，以确保客户的满意度和信任度。