一段:60℃/90分钟 二段:升温85℃/90分钟 (如提高硬度可用100℃/45分钟)。烘烤完后断电,让产品在烤箱中缓慢降温,不可以马上将产品从烤箱中取出,温差太大会产生较大的内应力和较大的收缩现象而产生脱胶。
底材处理:除油污、除锈,选用喷沙和用金属油墨打底可提高附着力,防胶
配色:色浆的用量为A组份的5%以内,与A组分先搅拌均匀,再与B组分混合。
不良问题与改善工艺:
1、有气泡在胶层中:A与B组份混合除泡后,烘热工件再滴胶,用火焰或热风扫向涂好的胶面亦是有效的方法,亦可加消泡剂。
2、电镀时胶层脱落:洗干净工件;配比称量准确;从低温烘起。
3、抛光表面有波纹:洗干净工件,配比称量准确,从低温烘起。
4、抛光表面光泽差:后固化提高硬度(100℃45分钟),水磨时用高号数砂纸。
硅酸钾防水剂 墙面防水剂 水性防水材料本品使用时需用水进行稀释。用于石材及砖瓦、陶瓷、水泥砂浆、珍珠岩、石膏及纤维石膏板等材料处理,尤其是多孔隙的材料,可在表面防水并减少水分吸收。且能够保持基材的自然外表,不改变基材原有色泽和外观的特性。可与空气中的CO2或其他酸性化合物反应,在基材里层形成一层不能溶解的网状防水透气膜,具有的防水效果和防渗、防潮、阻锈、抗老化、抗污染,避免水分吸入基底,从而减少冻融和风化引起的剥落,增加产品寿命。本产品施工简单,造价低,效果持久,耐磨,耐刷洗,耐高低温(-50~150℃)。
模具硅橡胶使用方法:1、A、B组份按重量比加入容器中,视情况加入3~15%硅油(矽油)搅拌均匀,以利排泡和增加流平性。(注意:加入硅油后硬度会因此下降3~15度)
2、胶料混合均匀后,需在—0.095Mpa下真空排泡3~5分钟。
3、硬化剂加入量,按表中所列数量调整,加入过多操作太短,且降低产品性能。
4、因操作温度不同,环境湿度不同将影响胶的固化时间。
5、原型模具若属于陶瓷等含硅材料,将原型喷漆,以便脱模。