如何处理废铜回收？其实废铜回收的生产工艺比较简单，这里废铜回收详细讲解一下。
首先，根据废铜是否受到污染，选择一些无染的铜金属，可以直接融化再利用。如果废铜产品受到严重污染，由于杂质较多，需要除杂质的过程，使废铜回收后的铜不会发生物理或化学变化，可以保证后期的正常使用。
废铜去除杂质有两个步骤，一是清洗，包括去除油污、干燥，二是熔炼。一些不能去除的杂质被清理干净。一般按要求回收再生产的质量分为火法冶炼和电解冶炼。如果我们生产粗铜和铜合金，我们通常使用火法冶炼，但电解于电解冶炼。
废铜处理的常用设备是旋转炉，形状由两端的锥形水平圆筒组成。安装以煤气和燃料为原料的火焰喷嘴，另一部分是废料进口。炉子可以旋转，一般可以容纳60-5800KG货物，这种熔炉损耗低，温度均匀，效率高，但容量有限，熔池相对较浅，加入新熔体速度慢，也会产生有毒气体，所以预熔炉使用更多的废铜回收处理，也进入精炼炉进行精炼。
目前我国废金属回收利用率却十分低下，根据相关部门报告显示，“十一五”期间，我国粗钢产量15.4亿吨，消耗废钢2.39亿吨，是钢产量的百分之21，世界平均水平是百分之40-50之间，通过数据不难看出我国在废钢回收利用率方面还存在较大差距，同时也代表着我国废金属资源的回收再利用潜能还有待挖掘。
废铁回收经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。
露天存放的废铁受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。
露天存放的废铁回收受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。
为此，许多钢厂采用预热废铁的方法，使用火焰直接烘烤废铁铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。
铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20%，高达30%左右。铝屑回收工作应往意以下几点：
(1)、当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防铝屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的铝屑圭部清理干净。
(2)、回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。
(3)、应避免泥沙、纱、棉纱等杂物混入铝屑。