工程机械行业使用液压胶管的特点

1、空间狭窄，导致管路弯曲半径小，易互相摩擦挤压，损坏软管；

2、工作压力高，管路具有一定的冲击负荷；

3、动态使用多，管路需经常做弯曲运动；

4、系统震动，易造成软管早期损坏；

5、输送介质的温度高，环境恶劣；

6、系统压力变化频率高，对脉冲性能要求高。

液压胶管的使用要求

a.软管中的压力（包括脉冲压力）不得超过规定的工作压力；

b.软管不得在规定或建议的温度范围以外的温度（包括所输送物料的温度和环境温度）下使用；

c.软管只能用于输送其设计所规定的介质；

d.软管不得在小于规定小弯曲半径下使用，否则会限制所输送物料的通过，并降低使用寿命。应当避免在软管接头附近弯曲或扭曲，这些部位的弯曲会使软管的增强层疲劳损坏，从而使软管过早损坏；

e.软管不得在扭曲状态下工作使用；

f.管接头的边棱应光滑，芯子、外套等附近尺寸应保证。扣压量必须得到控制，不足或过大都会使组合件过早损坏；

g.软管具有有限寿命，应定期检查更换。

液压油与胶管内胶层必须具有相容性，橡胶的相容性通常用体积变化、硬度变化的指标来评价。由于磷酸酯基与石油基两种液压油的化学特性是截然不同的,很多胶管适合一种或多种液压油,但并不是适合所有的液压油类型。

胶管故障主要由胶管制造不合格、安装与使用不当、管道设计不合理等方面原因造成的。质量差的胶管壁厚不均匀，钢丝编织过松、钢丝层数过少，胶管加压后变形量较大，胶层与钢丝层黏着力不足，内胶层密封性差导致高压油很容易进入钢丝层，外层胶气密性差引发钢丝锈蚀，这些缺陷必将使胶管承受能力下降，容易在管壁的薄弱处出现爆裂、鼓包等现象。