石墨具有重量轻、抗电流能力强、电极磨损小等优点，非常适合汽车工业精密模具制造，电极石墨化是电火花加工技术的发展趋势之一。

石墨电极具有易加工、金属去除率高、石墨损失小等优点。因此，越来越多的模具厂放弃铜电极，改用石墨电极。此外，有些形状的电极不能用铜制成，但石墨更容易形成，铜电极更重，不适合加工大型电极。这些因素促进了石墨电极在模具制造业中的应用越来越广泛。

铜电极在模具厂转移到石墨电极后，应明确如何使用石墨材料等相关因素。

石墨可分为不同等级。在特殊的应用程序中，适当的石墨牌号和机械参数可以达到理想的加工效果。如果使用石墨电极的机器操作员使用与铜电极相同的参数设置，则结果令人失望，因为铜的熔点为1083℃，而石墨在1083℃下升华，因此石墨电极能够承受更大的机器设置条件。如果严格控制电极材料，粗加工时石墨电极可设置在无损耗状态（损耗小于1%），但不使用铜电极。

石墨电极易于加工。例如，石墨的铣削加工速度比其他金属快2-3倍，不需要额外的手工加工，而铜电极则需要手工磨削。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率会更高，不会出现粉尘问题。在这些过程中，选择合适的硬度刀具和石墨可以减少刀具的磨损和电极的损伤。

石墨电极的设计也不同。铜电极粗加工和精加工中，许多模具厂往往有不同的预留量，而石墨电极采用相同的预留量，减少了CAD/CAM和加工的次数。单凭这个原因，就足以在很大程度上提高型腔的精度。

目前，塑料制品大多采用特种石墨电火花加工，避免了模具型腔抛光和化学抛光的过程，但仍能达到预期的表面光洁度。如果不增加时间和抛光工艺，就不可能制造出这样的工件。与铜电极相比，石墨电极和铜电极的球磨时间比铜电67%。一般来说，石墨电极的加工时间比铜电58%，大大降低了制造成本。

全石墨电极电火花加工具有许多优点。因此，许多模具厂正逐步向石墨电极电火花加工转型，以提高企业和产品的市场竞争力。