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    佛山专业零切加工厚壁管,非标厚壁不锈钢管零切

    2024-12-11 04:01:01 574次浏览
    价 格:面议

    不锈钢无缝管的制造工艺

    1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库

    轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

    2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

    冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。

    不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是 ,它是测量压痕的深度,洛氏硬度试验是当前应用很广的方法, 其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB,洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料 ,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便, 可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。

    喷(抛) 射除锈是通过大功率电机带动喷(抛) 射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷 (抛 )射处理,不仅可以彻底去除铁锈、氧化物和污物,而且不锈钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。

    对于不锈钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求不锈钢管表面达到近白级 (Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100 μ m,充分满足防腐层与钢管的附着力要求,而喷(抛 ) 射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级 (Sa2.5) 技术条件。

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