生产设备

夹卷机双锥开卷机，可拆卸32吨重钢卷。

钢带绞平机：是七辊平，板厚可以达到30 mm

切割机，可切割2000mm*30mm卷板

电焊机，焊接刚带头尾

圆盘剪：切掉钢板的毛边以达到规定的尺寸

铣边机：将≥10mm的钢板加工成所需的坡口

立辊装置：确保钢板沿着输送线运行

递送机：双滚筒输送机是成型的主要驱动力

导板：进入成型机，保证钢板平衡

成型机及大桥、输出辊道、三棍弯板、外辊定径

成型机可成型φ 219-φ3420毫米钢管

内外焊接装置：内焊单丝、外焊双丝，选林肯

焊机和红外热成像内部焊接跟踪控制系统

焊剂回收装置：回收焊后焊剂

自动外补焊装置：修补焊缝缺陷

平头到棱机：确保符合标准管端要求

水压检查机，的水压试验

称重测量装置：钢管长度的称重和测量

计算公式

螺旋焊管每米理论重量的计算公式

螺旋焊管按实际重量或理论重量交货

实际重量-交付时，会对产品重量进行称重（过磅）重量交货；

理论重量-交货时，产品重量按钢材的公称尺寸计算。其计算公式如下（如需按理论重量交货，应在合同中注明）

螺旋焊管每米理论重量计算公式：W=0.(0246615)D-S）S+0.5

式中：W-每米螺旋焊管的理论重量，kg/m；

D-螺旋焊管的公称外径，mm；

S-螺旋焊管的公称壁厚，mm。

价格分析

由于热轧板卷的材料技术性能和生产工艺要求高，一方面国内符合标准的厂家比钢板厂家少，另一方面其生产工艺和质量等级决定了其市场价格也高于热轧钢板这是螺旋焊管市场价格高于直缝焊管的主要原因。对于钢管销售价格的构成，材料价格是主导甚至决定性因素。

仔细调查螺旋焊管和直焊管的价格差异螺旋焊管价格略高于直缝焊管是因为主材的价格差异。但钢管生产只是项目的一部分，如果从项目的整体质量来考虑、螺旋焊管由于工程综合成本等因素仍具有整体优势。

定尺长度与价格

制造商要求提高价格是合理的，因为生产定长管的成品率比通常的定长管低得多。涨价幅度因企业而异，一般比基价高10%左右。长度与长度之比应在正常长度范围内，这是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中不可能切出长度，所以标准中对长度的长度规定了允许的正偏差值。如果标准中没有双倍长度偏差和切割余量，则由供需双方协商并在合同中注明。倍尺和定尺一样，会大大降低生产企业的成品良率，所以生产企业提价是合理的，其提价幅度和定尺基本相同。

等离子切割烟尘

等离子体在切割工件的过程中会产生大量的金属蒸气、臭氧、0x9B9C]烟尘会严重污染周围环境。解决粉尘问题的关键是如何将等离子粉尘全部吸入除尘设备，防止空气污染。

对于螺旋焊管的等离子切割，除尘的难点是：

1、等离子枪的喷嘴在切割时，空气同时从两个相反的方向吹出，这样就可以把烟和灰尘从喷嘴中清除掉氮氧化物螺旋钢管两端露出，安装在螺旋钢管一个方向的吸口很难很好的回收烟气。

2、吸风口周围的冷风从机缝外进入吸风口，风量很大，使螺旋钢管内的烟和冷风总量大于除尘器吸入的有效风量，无法完全吸收切割烟尘。

3、由于切割部分远离灰尘吸入口，到达吸入口的风很难抽走灰尘。

为此，防尘罩的设计原则如下：

1、除尘器吸入的空气量大于等离子切割产生的烟尘和管道内空气的总量螺旋钢管内部要形成一定的负压腔，尽量不让外界空气进入螺旋钢管，这样才能有效地将烟尘吸入除尘器。

2、烟尘会被阻挡在螺旋钢管切割点后面的位置，尽可能地阻止冷空气在吸入口进入螺旋钢管，从而在螺旋钢管内部空间形成负压

将防尘板安装在螺旋钢管内侧的行走小车上，并放置在等离子枪切割点约500mm处，切割螺旋钢管后停止一段时间，以便完全吸收灰尘。注意，切割后应准确定位挡烟板。此外，为了使支撑挡烟板的行走小车与螺旋钢管的旋转一致，行走小车的行走轮角度必须与内滚轮的角度一致。

对于大约800毫米的直径螺旋钢管等离子切割，可以用这个方法;对于直径小于800mm且管径较小的烟气，不需要安装内挡板。但在前者的吸烟口处，必须有一个外置的挡板来阻挡冷空气进入。

直缝埋弧焊管用钢板生产，螺旋焊管是由热扎钢板生产的。0x9B9C]该机组的轧制工艺具有一系列优点，具备生产高质量管线钢的冶金工艺能力。例如，输出工作台配备有热轧卷板以加速冷却，这允许使用低合金部件来实现特殊的强度等级和低温韧性，从而改善钢的可焊性。但是钢板厂基本没有这个系统。卷板的合金含量(碳当量)往往低于同类牌号钢板，也提高了螺旋焊管的可焊性。

什么由于螺旋焊管的轧制方向与钢管轴线不垂直(其夹断取决于钢管的螺旋角)，而热轧带钢钢板轧制方向垂直于钢管轴线，因此螺旋焊管材料的抗裂性优于直缝焊管。

焊接工艺

在焊接工艺上，螺旋焊管和直缝焊管的焊接方法是一样的，但是直缝焊管中不可避免的会有很多T型接头，所以焊接缺陷的概率大大提高，T型接头是水冷却系统较大时，焊缝金属往往处于三维应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

而且按照埋弧焊的工艺规定，每条焊缝都应该有引弧处和灭弧处，但是每根直缝焊管在焊接环缝时都达不到这个条件，所以灭弧处的焊接缺陷可能更多。

强度特点

管道承受内压时，管壁上通常有两个主要应力，即径向应力δY和轴向应力δ x。焊缝处的复合应力δ=δY(l/4sin2α cos2α)1/2，其中α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。

螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50°-75度，所以螺旋焊缝处的复合应力是直焊管主应力的60-85%在相同的工作压力下，相同直径的螺旋焊管比直焊管的壁厚可以减小。

根据以上特征，我们可以知道：

A.螺旋焊管爆破时，由于焊缝的法向应力和合成应力相对较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝，其性高于直缝焊管。

B.当螺旋焊缝附近存在平行缺陷时，由于螺旋焊缝的应力较小，其扩展的风险不如直焊缝大。

C.因为径向应力是钢管内存在的应力，焊缝在垂直应力方向时承受载荷。即直缝承受的载荷，环缝承受的载荷小，螺旋缝介于两者之间。

静压爆破强度

通过对比试验，验证了螺旋焊管和直焊管的屈服压力与爆破压力的实测值和理论值基本一致，偏差接近。但螺旋焊管的屈服压力和爆破压力低于直缝焊管。]还表明螺旋焊管爆口的周向变形率明显大于直焊管。证明了螺旋焊管的塑性变形能力优于螺旋焊管直缝钢管爆破孔一般限于一个节距，这是由于螺旋焊缝对裂纹扩展的强烈约束造成的。

韧性和疲劳强度

管道发展的趋势是大口径、高强度。随着钢管直径的增加、所用钢的等级越高，延性断裂扩展的趋势越大。根据美国研究机构的实验，螺旋焊管和直缝焊管是一个等级，但螺旋焊管冲击韧性高。

由于运输能力的变化，钢管在实际运行中受到随机交变载荷的作用。了解钢管的低周疲劳强度对判断管道的使用寿命具有重要意义。

根据试验结果，螺旋焊管的疲劳强度与焊接残余应力与电阻焊管一样，检测数据与无缝管和电阻管分布在同一区域，但高于普通埋弧焊管。

现场可焊性

现场可焊性主要取决于钢管的材料和端口配合尺寸的公差。

考虑到爆破试验安装施工的要求，钢管加工制作的连续性，几何尺寸的一致性尤为重要。

螺旋焊管的生产在相同工况下基本上是一个稳定的连续过程：直缝焊管的生产过程是分段的，包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/群组对等多进程。这是区别螺旋焊管生产和直焊管生产的一个重要特征。

稳定的生产条件非常便于焊接质量控制和几何尺寸保证。因为螺旋焊管形状规则、焊缝分布均匀，与直缝焊管相比，直缝焊管具有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接装配的装配精度。

对输送介质流动特性的影响

管道中的压降和管道长度、流体粘滞系数、流体速度、0x9B9C]正比，但反比于管道的内径。流体阻力系数不仅与雷诺数有关，还与管道内壁表面的粗糙度有关。确定了管道内壁表面的粗糙度比局部隆起的面积具有更大的影响(例如螺旋焊缝或纵向焊缝、甚至内圆周焊缝)影响要大十倍。

质量检测

螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下：

1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的技术措施，以防试验过程中发生事故。

4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

5、静水试验 每根