管道非开挖修复技术的操作流程如下：
1.利用管道机器人对待修的管道进行检测，确定管道的缺陷类型和缺陷等级，并根据检测数据选择合适的管道非开挖修复设备。
2.待维修的管道应采用联合疏通车进行疏通，清除管道内的淤泥和杂物，避免影响维修效果，并清除管道内的水。并进行干燥处理，应通过计算和维修设备的维修长度来确定维修长度。
3.根据管道缺陷的检测结果，确定非开挖修复是局部修复还是整体修复。选择可控点修复系统进行局部修复，选择光固化修复系统进行整体修复。
4.应用管道非开挖修复技术，针对老旧.通过工作坑的局部开挖，旧管道设施的改造减少了道路开挖量和对公共交通环境的影响，同时满足了结构更新和扩容的需要。
5.检测修复效果，用管道机器人检测修复管道，确认管道非开挖修复效果。确认修复效果符合相关规范，管道修复完成。
6.恢复管道工作井，将相关资料提交给管道维修单位保管。
管道非开挖修复施工现场技术负责人应组织制定专项交通搬迁方案和管道非开挖修复施工专项方案，制定相应的技术措施.操作程序和应急对策，明确操作负责人和监护人。按照有关规定组织审批和专家示范，专项计划经批准后方可实施。
有毒气体检测系统必须严格执行，施工现场必须配备施工现场“四合一”气体检测仪。在进入有限空间之前，必须严格遵守“先通风.再检测.后作业”原则上，在下井作业前，应打开相邻的工作井盖或通风口，自然通风不少于30分钟，并在有限空间外使用气体探测器检测设施中主要有害气体的浓度。测试合格后，人员可以进入有限的空间进行操作。进入后，人员必须携带气体探测器进行检测，并立即撤离。
众所周知，管道缺陷的检测是管道修复工作的基础。毕竟，一个好的方法可以让你用一半的努力得到两倍的结果。同样，在管道修复方面，我们也应该在检测管道缺陷之前制定一套详细的检测方法，使管道缺陷检测更加完善，以达到我们预期的检测效果。