在凹版印刷机中,要给刮刀一定的压力,因为刮刀只有在压力过后才能通过油墨层,这样刮刀才能接触到印版滚筒,刮掉多余的油墨。压力可根据印版深度、图像和文字覆盖程度等进行调整。当然,压力太大容易将网墨刮得太干净而无法打印,压力过轻会造成打印拖尾等故障。解决方法是向刮边即与印版的界面吹气。鼓风可以由专用的平板鼓风机提供。压力过大会改变接触角,使油墨难以刮掉,导致油墨堆积在刮刀和刀线下。所以刮刀左右摆动是为了减少摩擦力,减少印版的摩擦力,避免刮刀下油墨层堆积,从而避免刀线。通常,在工作状态良好的刮墨系统中,接触角约为60°。
滑块行程的调整:注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的,正常来说模块要控制在行程线路的开关点上,这点一定要注意。行程模块的调整:也就是针对模块的上限点进行调整,在模块上到高处的时候,把开关设置好,并且预留出滑块的停留位置,同时在下行的时候也要进行减速模块,更好的进行保护机器和模具。
分切机刀片分切纸板尾部偏斜:
1、分切机刀片送纸定位档板调节不当;
2、分切刀片有一段过钝,与其他刀的线速度有差异;
3、分切机刀片的导纸轮调整不当;
4、分切机刀片送纸不当。
上、下圆盘分切刀片方式应用广泛,主要有切线分切与非切线分切两种。切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切,这种分切对刀比较方便,上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求,很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象,所以精度不高,现在一般不用。非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角,下圆盘刀落下,将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移,分切精度高。但是调刀不是很方便,下圆盘刀安装时,须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。