4.按故障发生原因划分，可分为：

(1)、磨损性故障。

由于注塑机正常磨损造成的故障。

(2)、错用性故障。

由于操作错误、维护不当造成的故障。

(3)、固有的薄弱性故障。

由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。

5.按故障的危险性划分，可分为：

(1)、危险性故障。

例如保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。

(2)、性故障。

例如保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。

6.按故障影响程度划分，可分为：

(1)、完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。

(2)、局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。

第二步 检查注塑机(包括零件、部件及线路)

1、利用感官检查(继续深入观察的过程)

(1)看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。

(2)摸：注塑机振动情况，元(组)件的热度，油管的温度，机械运动的状态。

(3)听：有无异常声响。

(4)嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。

(5)查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。

2.评定检查结果

评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。

东芝注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、监测系统等组成。

注射系统是注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

立式注塑机的优点，大致可分为如下10点。

1.注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，模具沿上下方开闭，占地面积是卧式机的一半。

2.容易实现镶嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作简单，更人性化。

3.模具的重量由水平模板支承，不会发生模具中立引起的前倒（卧式机），使模板无法开闭现象，有利于保持机械和模具的精度。

4. 可配备简单的机械手，可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

5. 锁模装置周围为开放式，容易配备各类自动化装置，适应于复杂，精巧的产品自动成型。

6.拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

7.容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

8. 配备旋转台面，滑板台面，容易实现嵌件成型，模内组合成型。

9. 小批量生产，模具构造简单，成本低，便于卸装。

10.立式机重心低，抗震性好。