油墨刀具的物理性能包括硬度、耐磨性和耐化学性，这些性能多少也决定了油墨刀具的主要物理特性。理论上，这些特性没有影响油墨刀刃的方法。但实际上，这三个特性影响油墨刮刀和磨刀的方法。

以油墨刀具的耐化学性为例，油墨刀具本身的耐化学性不会影响刀具的磨削，但会影响磨削的刀具部分。由于油墨刀具的耐化学性能不同，油墨刀具的锋利性也不需要，性能越高，就越不必在刀具中过早损坏。大家看到这里可能会明白，文章中提到的影响不是有害的，而是有利的。

但是，油墨刀的所有性能都需要用户仔细评价，产品是否用于用户。油墨刀具的耐化学性能高低，需要油墨刀具与研磨次数、研磨设备、印刷产品所需的油墨种类等方面相容。

刮刀的选择镀铬滚筒的表面硬度为HV850-1100。刮墨刀的硬度应低于印版的硬度，约为HV600。如果硬度太低，墨水就刮不干净。如果硬度过高，会加速印版的磨损，并会产生刀痕，影响印刷质量。

油墨刮刀的压力对印刷品的质量也有非常重要的影响，压力的大小可以根据网孔的深度和文字水平等进行生产调整，印刷滚筒过长腐蚀凹版的话，压力会变大。腐蚀凹版的网孔很深，但图案边缘容易出现毛刺等现象。但是，压力过大太大，很容易刮掉浅网孔不能印刷浅网部分的压力过大，接触角变小，布局多馀的墨水难以刮掉，刮板下的墨水堆积，产生刀线。通常，工作状况良好的刮墨系统，接触角要60度左右。

刮刀的压力过轻也不行，会发生拖毛等故障，解决办法是适当地向刮刀的切口吹风，吹风可以使用专业的吹风设施。

当刮刀不均匀时，会造成刮刀压力不均匀，直接影响涂布量的均匀性。刮刀相对平整时，涂布量差才能在标准范围内。

油墨刮刀的左右运动对减少划痕线、提高刮刀利用率、减少网纹辊磨损有重要作用。从这方面考虑，网壁磨损较小，网孔相对较深，所含液体较多，有利于达到要求的涂布量。