陶瓷板过滤机在工作时会有残余的滤液，其性能和使用年限都会影响其使用寿命。为了确保带式过滤器他拥有足够的油，无论是液压油还是润滑油，如果他缺少油，将会给带式过滤器带来巨大的危害，因为它不仅可以用于机器，还可以用于维护机器。

除此之外，陶瓷板过滤机在停机的时候也常常会有化学反应出现，润滑油能够起到很好的防护作用。

在行业的施工领域中，陶瓷板过滤机使用了很短的时间，但是压力却升的比较快，一般发生这种情况主要的原因是因为陶瓷板过滤机的滤网片发生堵塞的现象。首先要检查下陶瓷板过滤机中的滤网片，首先将滤网片取下，放置在比较亮的地方，将陶瓷板过滤机的滤网片斜成四十五度之后用肉眼来对其进行观察，如果确实发现有堵塞的现象的话，一定要及时的对其进行清洁。

陶瓷板过滤机可以先将滤网片放到一个比较干净的水池中去，倒入百分之十到十五的清洗液，当然.好是选择对滤网片没有腐蚀的清洗液，水温大概在五十到六十摄氏度左右，陶瓷板过滤机清洗的时间不要太长，保持在三个小时.好，千万不可以使用含有酸碱性的清洗液，也不可以用会产生游离氯离子的清洗液，因为含有这些物质的洗涤剂会对滤网片造成严重的腐蚀。

清洗陶瓷板过滤机的过滤器时，请记住不要逆流的过滤器。因为过滤器会膨胀，严重的话会直接撕裂过滤器。刷子和金属类气体不能洗，过滤器容易堵塞，带式过滤器的过滤器也会严重受损。

在陶瓷工业生产排放的废水中，通常会存在大量的难以自然沉淀的悬浮物。这些污染物主要来自原料经球磨处理后形成的小粒径固体颗粒和漂尘降落后被冲洗到排水沟中的泥浆废水及流失的陶泥。废水中的陶泥是经多道工序加工的基础原料，价值很高，它的流失和遗弃不仅浪费资源而且对环境造成了严重污染。

由于不同的生产工艺，不同的产品，废水的成分也不同，但主要的污染因子便是悬浮物，大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降，而细微颗粒包括悬浮物和胶体颗粒，是造成水浊度的根本原因。

陶瓷废水中的悬浮物质和胶体颗粒大量分散在废水中，绝大部分可通机械过滤的方式去除;陶瓷生产工艺产生的污泥经泵进人板框滤泥机，在压力作用下脱去多余的水分形成生泥饼，降低陶瓷污泥含水率，以此回收后陶瓷废水中的污泥，根据污泥情况考虑再次利用，同时也有效的减少了陶瓷废水对环境的污染。

陶瓷过滤机 主要由主机系统(包括减速机、转子、槽体、搅拌系统等)；清洗系统(包括超声波，酸桶，计量泵，管路系统等)；真空系统(包括真空泵、真空桶等)；电气控制系统(包括电气柜，超声波电源等)组成。

陶瓷过滤机的料浆槽由不锈钢板焊接而成，起承载料浆的作用，搅拌器在料浆槽内搅拌混和料浆，避免料浆沉积；陶瓷滤板安装在转子上，转子由两轴承座支承。在减速机的带动下，以0.5～2转／min旋转，料浆在真空的作用下，吸附在陶瓷过滤板上，滤饼由刮刀刮下，由输送机带走，过滤机的滤液是通过真空系统自动排出，并且滤液水清澈，可循环利用。与一般陶瓷过滤机相比无需再使用滤泵进行抽水排液，避免了滤泵安装必须在真空桶下大于3m处的设计方式。

陶瓷过滤机配套了计算机监控系统，该系统采用PlC总线模块化工业控制机并配以各种变送器、变频器、管路气动阀门、液位器等仪器。开机时，给料浆阀门由料位仪监控，控制料浆料位高低，滤液由液位仪检测，当至高位液，工控机便迅速打开滤泵出口的旁路阀门，快速排水。管路系统、气路系统压力由各种压力变送器监测。主轴减速机转速，搅拌减速机转速均通过变频器调速，达到无极变速。

陶瓷过滤机的过滤是以多孔物质（或物体）为介质，使含水物质中的水通过孔，将固体颗粒截留在介质的另一侧，以达到分离的目的。1.过滤方法。

(1)重力过滤，即滤液在重力作用下通过滤介质排出。

(2)加压过滤，即利用矿浆泵或压缩空气对矿浆施加压力，迫使液体通过过滤介质。

(3)真空过滤，利用真空泵引起的真空吸力，使滤液通过滤介质吸出。

(4)离心过滤，利用离心力排除矿浆中的液体。

(5)磁过滤与真空过滤相结合，主要用于磁性产品的过滤。

陶瓷过滤机

2.过滤类型。

根据可分为两类：

（1）表面过滤或称为滤饼过滤：即在过滤介质的一侧生成由隔离的固体颗粒形成的滤饼，以达到固液分离的目的。

表面过滤系被厚颗粒堵塞在过滤介质表面，使后来的颗粒无法通过，形成滤饼，有时由于拱现象，小于滤孔的颗粒无法通过。

表面过滤适用于容积浓度大于1%的悬浮液，用于选矿和化工产品的过滤。

（2）深度过滤：颗粒停留在介质中，不形成滤饼。颗粒小于过滤介质孔，因此分子或静电力被吸附在介质孔中。

深度过滤介质的初始阻力大于表面过滤，但后续阻力的增加不如表面过滤快。当所有滤孔都堵塞时，过滤速度非常慢，颗粒在重新过滤前需要排出。深度过滤适用于体积浓度小于0.1%的稀浮液澄清，如水净化操作。