为大家简单介绍下陶瓷板过滤机是如何工作的。

生活中比较常用的陶瓷板过滤机主要是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行过滤，滤渣含湿量较低，适用于固体颗粒浓度高的悬浮液。

在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。

间歇操作的列管式压滤器和用于低浓度悬浮液过滤。压滤机也是一种间歇操作的加压过滤器，又分为板框式、厢式和立式3种，用途甚为广泛。

滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组。连续操作的转鼓陶瓷板过滤机和圆盘陶瓷板过滤机在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似。由于结构复杂，应用较少。

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如何快速识别陶瓷过滤机的这些故障？

一、压滤机冲击现象

在陶瓷过滤机运行期间，液体的压力有时会立即升高，从而导致压力峰值，该压力峰值远高于正常压力。压力指示器超过电接点压力表的上限。初被认为是压力表现象。经过多次跟踪，发现它发生在保压状态，压力值高于4至6MPa之间的高压，并且远高于高压。在压滤机的进料口和进料泵之间的连接管上安装一个普通压力表，在进料管上安装一个阀门，多次打开和关闭阀门以控制流量，并重新调节每个过滤器的工作压力按。

二、压力对液压系统的影响

根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整压滤机的使用压力，在能够保证产品质量的前提下，适当的选择压滤机的压力，保护各个液压原件。重新调整系统的工作压力，每台压滤机的工做压力超过更新后的使用工作压力，这也就是压滤机在使用的过程中液压元件破损而导致泄漏的主要原因。

三、油温的影响

通常的认为，液压油的温度一般保持在10～65℃，过高的油温能够使油液气蒸化，产生水蒸气，对机器里的原件造成腐蚀;冷却后成为一些细小颗粒，时间长了由于较多的颗粒造成汇聚成沉积物，容易堵塞液压系统里的滤油器和液压阀内的小孔，从而造成液压系统不能够正常的工作，同时在时间久了会造成一些小型管道的破损。

陶瓷过滤机的过滤是以多孔物质（或物体）为介质，使含水物质中的水通过孔，将固体颗粒截留在介质的另一侧，以达到分离的目的。1.过滤方法。

(1)重力过滤，即滤液在重力作用下通过滤介质排出。

(2)加压过滤，即利用矿浆泵或压缩空气对矿浆施加压力，迫使液体通过过滤介质。

(3)真空过滤，利用真空泵引起的真空吸力，使滤液通过滤介质吸出。

(4)离心过滤，利用离心力排除矿浆中的液体。

(5)磁过滤与真空过滤相结合，主要用于磁性产品的过滤。

陶瓷过滤机

2.过滤类型。

根据可分为两类：

（1）表面过滤或称为滤饼过滤：即在过滤介质的一侧生成由隔离的固体颗粒形成的滤饼，以达到固液分离的目的。

表面过滤系被厚颗粒堵塞在过滤介质表面，使后来的颗粒无法通过，形成滤饼，有时由于拱现象，小于滤孔的颗粒无法通过。

表面过滤适用于容积浓度大于1%的悬浮液，用于选矿和化工产品的过滤。

（2）深度过滤：颗粒停留在介质中，不形成滤饼。颗粒小于过滤介质孔，因此分子或静电力被吸附在介质孔中。

深度过滤介质的初始阻力大于表面过滤，但后续阻力的增加不如表面过滤快。当所有滤孔都堵塞时，过滤速度非常慢，颗粒在重新过滤前需要排出。深度过滤适用于体积浓度小于0.1%的稀浮液澄清，如水净化操作。