陶瓷板过滤机是一种固液分离设备，利用真空作为过滤动力使浆体进行固液分离。该设备采用了滤盘导向架导向、变速搅拌、反吹风卸料、自动集中润滑等先进技术，是一种性能优异、使用可靠地脱水设备。那么陶瓷板过滤机使用的工作条件有哪些呢？
（1）矿浆中的固体颗粒度为-100目至-400目。
（2）矿浆温度10-50℃，无腐蚀性。
（3）矿浆浓度在35-65%（金属矿物）或20-40%（煤或其他轻质物料）。
除此之外，陶瓷板过滤机是为铁精矿、有色金属精矿脱水工作而特别设计的新型盘式真空过滤机，也适合在洗煤选矿、非金属矿、化工、环保作用中使用。
二手陶瓷过滤机是一种节能的固液分离设备，其设计先进，结构合理，具有很好的透水效果，下面介绍一下二手陶瓷过滤机中个系统的作用。
1、搅拌系统：由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成，在驱动装置的带动下，经各零件将动力传递耙架，浸没在矿浆中的耙架往复摆动，对矿浆进行搅拌，防止其沉淀。
2、给排矿系统：主要由气控胶阀、液位计和相关管路组成。该系统与自动控制系统相配合，给矿部分按预设的液位，自动控制给矿胶阀的开关，从而控制给矿量；排矿部分按清洗工艺的要求，控制排矿胶阀开关，实现排矿与贮矿。
3、真空系统：由真空泵、滤液罐和相关管路构成，真空泵运转，在滤液罐中形成真空，相关管路一端连接在滤液罐上，另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通，将固体物吸附在滤板表面，滤液吸入滤液罐。
4、滤液排放系统：由滤液泵及相关管路组成。滤液泵运转，经由管路，将滤液罐中的滤液排出。
5、刮料系统：由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。
我们大家知道陶瓷过滤机是一种脱水设备，过滤机的产能受很多用户的影响，你知道都有哪些因素吗？那接下来就给大家来具体的讲解一下，关于影响陶瓷过滤机产能的因素问题，希望对大家能有很大的帮助吧。
一、温度
通常是温度越高的液体粘度越小，越有利于提高过滤速度，降低滤饼或沉渣的水分，同时降低料浆的粘度能提高处理量。
二、浓度
浓度可以改变悬浮液的性质，因为悬浮液浓度达到一定值后，其粘度不再是恒定值，属于非牛顿流体性质。对细微颗粒的悬浮液，低浓度料浆滤饼阻力大于高浓度料浆的滤饼阻力，所以提高浓度可以改善过滤性能。精矿浓度高，一般处理量高，可以采用跑溢流来提高精矿度。精矿浓度过高对搅拌有影响，通过可调整溢流位达到高产能。
三、pH值
过滤机的pH值影响颗粒的电势因而影响其流动性，根据物料性质改变pH值可有效提高过滤机产能。
四、料位高低
随着过滤机槽体的料位增高，陶瓷过滤板在真空区内的吸浆时间增长，吸浆厚度增大，产能增加。但干燥时间相对缩短，精矿水分会适当增大。选择较佳料位，保证产能和精矿水分达到要求。
五、主轴转速
陶瓷过滤机主轴转速变慢，在真空区滤饼形成时间增长，产能逐渐增大，但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比，所以过滤机的产能在某个范围呈现较高。
六、搅拌转速
陶瓷过滤机吸浆机理实际是颗粒在真空力的作用下做运动，搅拌转速较快影响细颗粒的吸浆。对易沉降料浆应提高搅拌转速，一方面可防止料浆沉降，另一方面易于颗粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒径较细物一般搅拌转速变慢，砂性物、易沉降物、粒径较粗物一般搅拌转速变快。
陶瓷过滤机的过滤是以多孔物质（或物体）为介质，使含水物质中的水通过孔，将固体颗粒截留在介质的另一侧，以达到分离的目的。1.过滤方法。
(1)重力过滤，即滤液在重力作用下通过滤介质排出。
(2)加压过滤，即利用矿浆泵或压缩空气对矿浆施加压力，迫使液体通过过滤介质。
(3)真空过滤，利用真空泵引起的真空吸力，使滤液通过滤介质吸出。
(4)离心过滤，利用离心力排除矿浆中的液体。
(5)磁过滤与真空过滤相结合，主要用于磁性产品的过滤。
陶瓷过滤机
2.过滤类型。
根据可分为两类：
（1）表面过滤或称为滤饼过滤：即在过滤介质的一侧生成由隔离的固体颗粒形成的滤饼，以达到固液分离的目的。
表面过滤系被厚颗粒堵塞在过滤介质表面，使后来的颗粒无法通过，形成滤饼，有时由于拱现象，小于滤孔的颗粒无法通过。
表面过滤适用于容积浓度大于1%的悬浮液，用于选矿和化工产品的过滤。
（2）深度过滤：颗粒停留在介质中，不形成滤饼。颗粒小于过滤介质孔，因此分子或静电力被吸附在介质孔中。
深度过滤介质的初始阻力大于表面过滤，但后续阻力的增加不如表面过滤快。当所有滤孔都堵塞时，过滤速度非常慢，颗粒在重新过滤前需要排出。深度过滤适用于体积浓度小于0.1%的稀浮液澄清，如水净化操作。