镀金回收贵金属已成为现代工业和国防建设的重要材料，由于其储量有限，生产困难，产量不高，价格不断上涨，许多工业发达国家都极为重视发掘贵金属再生资源这座取之不尽的“富矿”，他们镀金回收把贵金属废料的回收与矿产资源的开发置于同等重要的地位，建立起贵金属再生回收工业的管理体系。   回收废旧贵金属的效益观贵金属已成为现代工业和国防建设的重要材料，钯炭催化剂回收由于其储量有限，生产困难，铂铑丝回收产量不高，价格不断上涨，许多工业发达国家都极为重视发掘贵金属再生资源这座取之不尽的“富矿”，他们把贵金属废料的回收与矿产资源的开发置于同等重要的地位，建立起贵金属再生回收工业的管理体系。   钯炭催化钯粉回收剂回收目前，较大的国有，民营或合资回收贵金属厂家有150-200家(不含以回收废旧首饰的公司和贵金属冶炼企业)，但回收单位分散，形不成规模，而且回收设备简陋，技术落后，回收率不高，浪费了资源和能源。

现在，至少已有 3 个大型贵金属属精炼厂用萃取法生产 ，其主要工艺是：HCl/Cl 2 溶剂萃取，二丁基卡必醇或异丁基酮萃 Au，Os、Ru 一般采用蒸馏法分离回收，也有的用萃取法分离回收(如用四氯化碳)，硫醚或羟基肟类萃 Pd，磷酸三丁酯或季胺盐萃 Pt，胺类萃 Ir，留在母液中的 Rh 以沉淀法或离子交换法精制。由于过程连续，易于自动控制，周期大大缩短，回收率和产品纯度提高，获得了很大的技术经济效益，是贵金属分离、精炼方法的重大进步。

贵金属的再生技术与一次矿产资源的提取冶金技术有共性，如需要先富集，再溶解，从溶液中分离和精炼，终获得贵金属纯产品。与一次贵金属资源的开发利用相比，贵金属二次资源由于比较分散、来源广、种类繁多、品位和性质差异大，现有技术成熟的选矿、火法冶金、湿法冶金等富集方法不能够有效地处理贵金属二次资源，因此开展贵金属二次资源综合利用的技术研发对缓解我国贵金属资源不足问题有着重要意义。

电子废弃物中贵金属的回收工艺分为前处理和后续处理两个阶段。前处理主要指机械处理方法，包括拆解、破碎、分选等过程;后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法等。发达国家早在20世纪70年代就开始着手研究从电子废弃物中回收贵金属的技术。我国对电子废弃物中贵金属的回收利用还处于起步阶段，机械处理法多是人工拆卸和手工操作，没有大面积实现机械化自动化统一处理;而湿法冶金大多数还处于实验室研究阶段。