传统注塑产品：

1， 需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）

2， 油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）

3， 注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等

汽车业：仪表盘，空调面板，内饰件，车灯外壳，标志等；

电子业：MP3，MP4机，计算机，VCD，DVD，电子记事本，照相机等装饰面壳及标牌；

计算机业：键盘，鼠标面壳；

通讯业：手机按键，外壳，窗口镜片；

其他业：化妆品盒，礼品盒，装饰盒，玩具，塑料制品，运动和休闲用具等

IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。

IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。

合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。

上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度 较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。

现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。