传统注塑产品：

1， 需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）

2， 油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）

3， 注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等

IML产品：

1， 使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。

2， 良率难以控制，受人为因素影响比较大，温度难控制。

3， 公母模，成型过程中伤害片材表面。

4， 薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，R角成型差，易拉破片材等

IMR（即日本的IMD）转印：

1， 产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。

2， 开发周期长。技术在日方，以打样至少是1000米。模具费用昂贵，技术不输出.。片材和模具必须从日本进口。

3， 只能做平面或轻微弯曲表面装饰。

4， 浪费资源。使用后的片材难回收利用等

温度控制

⒈料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

⒉喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

⒊模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。