比如两公斤首饰铂金在四只5000毫升的烧杯中用王水溶解赶硝完毕需12小时，在过程中随烟气流失的铂金证实高达5.32克，且又污染严重，用在除金、除钯、水解、过滤、洗涤的过程时间需4.5个小时，焙烧又需4小时，整个过程至少20小时！如此繁琐有时提纯不到99.99%。

含铅贵金属直接落入转炉吹氧氧化产生渣，加碱深度氧化造渣，得到我公司生产的银色转炉渣和银焊条制品含铅贵金属采用前流回收工艺，但在原流程中产出的银转炉渣存在含铅铋含量高和生产成本高的缺点，需要采用合金化的步骤，合金液化脱铜可进一步将银转炉渣中的铜提炼出来，经银焊条回收经线电解得到银产品。

原流程获得的银色转炉炉渣直接滴入反射熔炼产出的高铋合金中，高铋合金在转炉中液化脱铜时进入铜浮渣，高铋合金电解精炼后得到分离铅，混响炉铜的制冰法与铅法生产的副产铜浮渣铅锭液化脱铜的铜渣分离出并回收铜，但在上述传统回收工艺中，回收铅银铜法的缺点是成本回收率高，铜回收率低，含银量大易造成损失材料汇总针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明提供了一种提炼含贵金属的方法以铅为原料回收铅银和铜。

目前在电子废弃物中贵金属回收，一般可以分为前处理和后续处理2个阶段。

前处理阶段是指机械处理方法；后续处理阶段包括火法冶金、湿法冶金和生物方法等。

贵金属废水回收几种，火法冶金比较常见，主要有焚烧熔出工艺、高温氧化熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉烧结工艺等。

随着贵金属废水回收技术的发展，环保行业的重视，从电子废物中回收贵金属就变得有利可图，湿法冶金提取贵金属技术就逐渐应用较多。