在精密机械零部件加工时我们首先要制定出机械零件的加工工艺，确保每个环节都正常。在精密机械零部件加工中，碾磨用以生产加工各种各样金属材料和金属材料，能够对平面图、内外圆柱面及其锥体面开展生产加工。
碾磨全过程能够做是由矿酸的磨粒根据研具对钢件开展微量分析钻削，包括着繁杂的物理学和有机化学的综合性功效。因为研具的原材料比被研的钢件原材料软，因此研磨剂中的磨粒置入研具表层或波动，组成多刃基体，在研具与钢件做碾磨健身运动时，在必须工作压力下，对钢件表层开展微量分析钻削。
当选用氧化铬、聚醚或别的研磨剂时，钢件表层会产生一层层极薄的空气氧化膜，这层空气氧化膜非常容易被磨去，在碾磨全过程中空气氧化膜不断快速产生，又连续不断地被植物磨去，进而加速了碾磨全过程，使粗糙度减少。
钝化处理了的磨粒对钢件表层开展挤压成型，使被生产加工原材料造成形变，钢件表层峰谷在塑性形变中趋向烫平或在不断形变中造成冷作硬化，到破裂产生微小切削。
精密零部件的加工方法，首先需要取决于被加工零件表面的技术要求，需要注意的是，这些技术要求并不一定就是零件图纸上面所规定的要求，有的时候还可能因为工艺上的原因在某个方面要高于工艺图纸上面的要求，比方说因为基准不重合而提升五金零件表面的加工要求，或者是被作为精度基准而提出更高的加工要求，当明确了精密零件加工表面的技术要求之后，就可以根据这个来选择能够保证加工要求的终加工方式，并且确定需要几个工序的加工方式，选择的零件加工方法应该满足零件的质量以及良好的加工经济性并且提升效率的要求，所以，在选择精密五金加工方法的时候需要考虑以下几个因素： 1、任何一种精密零部件的加工方法能够获得的加工精度跟表面粗糙度都有一个比较大的范围，但是知识在一些比较窄的范围内才是经济的，这个范围的加工精度就是比较经济的加工精度，所以，在选择加工方法的时候，应该选择相应的能够获得经济加工精度的加工方式；
2、需要考量精密五金零件的材质构成；
3、需要考虑到五金零件的结构形状跟尺寸的大小；
4、需要考虑生产效率以及经济性的要求，在大批量生产的时候，应该采用率的先进工艺，甚至能够从根本上改变毛坯的制造方法，能够减少精密机械加工的运动量；
5、需要考量厂家或者车间现有的加工设备跟技术条件，选择加工方式的时候应该充分地利用现有的制造设备，挖掘企业的潜力，发挥工人的积极性跟创造性，但是也应该考虑不断的改进现有的加工方式跟设备，采用前沿技术提升工艺水准；
机械加工厂家一直在强调，所生产的产品一定要满足精密程度，指的是钢件在机械加工之后的实际几何图形主要参数跟零件图纸所要求的理想化值相一致的水准，而其中间所无法达到一致的水准就被称之为生产加工偏差；
机械加工生产厂家所生产的产品精度主要包含了三个层面，一方面是规格精密度，限定生产加工表面层两者之间标准间规格偏差不超出必须的范畴，此外几何形状样子的精密度，限定生产加工表层的宏观经济几何图形样子偏差，比方说圆度、元锥度、圆柱度、平行度、同心度、直线度等；
还有一个方面就是相对部位的精密度，限定机械加工厂家生产加工表层两者之间标准间的相互部位偏差，比方说同轴度和平整度以及平行度，生产加工精度是生产加工之后零部件表层的实际规格、样式、部件集中几何图形主要参数跟工程图纸规定的理想化几何图形主要参数的合理水准；
理想化的几何图形主要参数对于规格来说，说的是均值规格，对表层几何图形样子来说，是说的圆、平面图、圆柱体、球面以及平行线等，对表层中间的相互部位来说，说的是平行面、同轴输出、竖直、对称性等； 机械加工厂家所生产出来的零件实际上几何图形主要参数跟理想化几何图形主要参数的便宜标值称之为生产加工偏差，生产加工精度跟生产加工偏差全是评价生产加工表层几何图形主要参数的专业术语，生产加工精度用公差等级考量，等级值越小、其精度就越高，生产加工偏差用标值表达，标值越大，其偏差也就越大；
1、进入到五金加工之前需要注意的操作规则
在进行精密五金加工之前，操作人员需要保持正确的姿势，并且要养足精神，在操作的时候一定要集中注意力，禁止先聊并且相互配合，操作者切不可在烦躁、疲倦的状态下操作设备，为了人身，避免发生事故确保生产，所有的员工在进入到岗位之前需要检查自己的着装是否符合要求，不允许穿拖鞋以及高跟鞋等影响生产的服装，留长发的同事需要将头发盘起来并佩戴帽；
2、五金加工之前需要检查的操作规程内容
在进行五金加工之前检查运动部件是否都加注了润滑油然后在启动设备检查离合器跟制动器是否正常，并且让设备空运行1-3分钟，如果机械有故障或者有比较刺耳的噪音禁止对设备进行操作；
3、在生产加工过程中需要注意的操作规程
在五金机械加工中，严禁将手伸入到滑块工作区，严禁徒手取放工件，如果是在冲模内取放零件需要使用专业并且符合标准的工具，如果发现设备有异常声音或者是设备失灵应该立即关闭电源开关并且进行检查，机械开动之后，由一人运料并且进行机械操作，其他人不得按动电源或者是踩动脚踏开关，为了他人的更不能将手放入到工作区域或者用手触摸机械的传动部分；
4、启动机械的时候需要注意的事项
必须要等待其他人员全部撤离机械工作区域之内并且拿走工作台上的杂物之后，才能够启动电源开关开动设备；
5、模具更换的时候需要注意的操作规范
更换磨具的时候需要先关闭电源开关，冲床运动部件停止运转之后才能够进行安装跟调试，安装调试完毕之后，使用手动的方式搬动飞轮试冲两次，为了避免机械跟需要加工的零件发生不必要的碰撞，上下模具都需要检查是否对称跟合理，螺丝是否都紧固，压边圈是否都是在合理的位置之上；