1． 强度高：可达一般玻璃强度的9-15倍，抗破坏压力可达600 MPa。
2． 强度可随客户之要求进行调整。
3． 玻璃表面平滑、不变形、无钢化斑。
4． 不会有自爆问题。
5． 超薄玻璃，各类异型亦可容易的被加工处理。
6． 玻璃破碎时非颗粒状。
7． 化学钢化后可切割、镀膜、夹胶等再加工。 化学钢化玻璃产品用途： 飞机、火车、高级车船的风挡玻璃; 建筑玻璃; 光学仪器、仪表玻璃; 复印机、扫描仪、家用电器面板; 水杯、鱼缸等任何玻璃制品 化学钢化玻璃生产参数： 规格：3000 mm×1800 mm; 半钢化：又称热增强玻璃。
半钢化玻璃介于普通平板玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，它兼有钢化玻璃的部分优点，如强度较普通浮法玻璃高，是普通浮法玻璃的2倍，同时又回避了钢化玻璃平整度差，易自爆，一旦破坏即整体粉碎等不如人意之弱点。半钢化玻璃破坏时，沿裂纹源呈放射状径向开裂，一般无切向裂纹扩展，所以破坏后一般情况下仍能保持整体不塌落。 半钢化玻璃在建筑中适用于幕墙和外窗，可以制成钢化镀膜玻璃，其影像畸变优于钢化玻璃。
《建筑玻璃管理规定》中明确指出‘单片半钢化玻璃（热增强玻璃）不属于玻璃’，因其一旦破碎，会形成大的碎片和放射状裂纹，虽然多数碎片没有锋利的尖角，但任然会伤人，不能用于天窗和有可能发生人体撞击的场合。
半钢化玻璃的表面压应力在24MPa到52MPa之间，钢化玻璃表面压应大于69MPa。半钢化玻璃的生产过程与钢化玻璃相同，仅在淬冷工位的风压有区别，冷却能小于钢化玻璃。
国内的自爆率各生产厂家并不一致，从3%～0.3%不等。原行业标准JGJ113-96版中提到玻璃备料要多出使用量的3%。一般自爆率是按片数为单位计算的，没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度，所以不够准确，也无法进行更科学的相互比较。为统一测算自爆率，必须确定统一的假设。定出统一的条件：每5～8吨玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍；每片钢化玻璃的面积平均为1.8平米；硫化镍均匀分布。则计算出6mm厚的钢化玻璃计算自爆率为0.34%～0.54%，即6mm钢化玻璃的自爆率约为3‰～5‰。这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合。
实际上，国内建筑工程上钢化玻璃自爆率通常都在8‰～3‰之间，所以说钢化玻璃自爆率平均为5‰。其他组合产品如钢化夹层、钢化中空玻璃（按产品结构中各层钢化玻璃厚度总和计）的自爆率数值。也可以此为据，反推给定面积和结构的组合产品平均自爆数量。或者由具体自爆片数、单片面积、总数量而计算自爆率。
上述表明：钢化玻璃的单片面积越大，自爆可能性越大；玻璃结构越厚，自爆可能性越大。这也和实际情况吻合。但某些具体情况达到了每27片就有一例自爆，各方不能接受，所以必须寻求对策，并找出可靠的解决方法。
钢化玻璃的自爆率有无标准规定？现代浮法玻璃生产技术不能完全消除硫化镍杂质的存在，所以钢化自爆不可避免，这是钢化玻璃的固有特性。目前世界上没有任何国家的标准对钢化玻璃自爆加以限制
技术规范
《JGJ 102-2003玻璃幕墙工程技术规范》主要内容：根据建设部建标[2000]284号文件的要求，规范编制组在广泛调进研究，认真总结工程实践经验，参考有关国外先进标准并广泛征求意见的基础上，对《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96进行了修订。