青岛pvc缝纫家纺袋在立体烫印生产过程中，要从“烫”和“压”两个方面进行质量控制，避免出现附着不良、油墨反拉、烫印不上等质量缺陷；要理顺电化铝底胶热熔性和油墨、光油、清漆之间的亲和关系；还需要在印刷机台设立质量控制点，密切关注油墨用量、油墨干燥效果、喷粉量对烫压过程的影响，并进行严格控制，及时解决出现的质量问题。

要将温度调节作为立体烫印质量控制的关键点，严格控制预热时间，并确保温度升、降幅度与烫压速度保持同步。电化铝本身的热熔胶涂布量非常小，因此如果其接受到的烫印热量稍有偏差，就会直接影响电化铝的转移质量。此外，电化铝表面喷涂的金属铝层也十分薄（厚度仅为1～2μm），且对温度变化十分敏感，因此一定要精心控制烫印温度。

但温度调节不容易掌控，因此在实际生产过程中，经常会由于烫印温度出现波动而产生一些质量问题。例如，烫印温度过低时，电化铝热熔胶熔化不充分，就容易出现烫印残缺、糊版、烫印不上、发花等质量缺陷；烫印温度过高时，电化铝的表面铝层又会熔化，出现飞溅现象，还会产生变色、表面起雾、无镭射光泽等质量缺陷。除此之外，起泡、掉铝、脱皮离层等故障和烫印温度的控制都有很大的关系，生产者要根据质量故障的具体表现来调节烫印温度。

要想使立体烫印产品与单纯压凹凸产品的压凹凸效果相媲美，就要在确保烫印效果的同时，对压凹凸质量进行控制。由于立体烫印是同时完成烫印与压凹凸的工艺，其压力大小不但影响着电化铝的附着力，也关系到压凹凸效果，有时候这两者之间还可能会出现不可调和的矛盾。比如说，将压力设置得大一些，可以增加电化铝在纸张上的附着力，对烫印有利，但在压凹凸过程中就可能会出现纸张破损问题。

因此，要在不压破纸张的基础上达到的烫印效果，就必须精心设置压力，并合理调节烫压版面的高度，校对凹凸底模，保证所有的烫压版和底模高度、平整度都保持一致。除此之外，还要对底模的质量进行检查跟踪，特别是在底模已经连续承受数万、数十万次的抗冲击力后，要特别注意检查底模的变形程度和韧性，并及时更换磨损的底模。