理论上来说槽刀割环、车内孔的工艺加工时间较短。

整个工件外圆加工、二端面加工、孔的精加工耗时都是一样的，所以只考虑孔的粗加工。

为计算方便起见主轴转速都取500转/分钟（V=65米/分钟）。

钻孔、粗车孔进给量取0.2毫米/转，每分钟进给量100毫米/分钟。

端面割槽径65毫米，进给量取0.05毫米/转，每分钟进给量25毫米/分钟。

钻孔走刀长度50毫米（包括钻尖顶锥长），共需切削时间0.5分钟。钻孔后余量35毫米，分六次粗车共240毫米长，共需切削时间2.4分钟。共用时2.9分钟。

端面割槽走刀长度40毫米，共需切削时间1.6分钟。端面割槽后余量10毫米，分二次粗车共80毫米长，共需切削时间0.8分钟。共用时2.4分钟。

实际切削中，查到的线速度还可以提高，所以端面割环槽工艺时间还可以缩短。

具体实施时，还必须看工件批量、刀具成本及内圆块的处理等多方面的因素。

数控车床的有效采用。在数控车床上加工零件时考虑到的要素关键有：毛胚的原材料和类、零件轮廊样子复杂性、规格尺寸、加工精密度、零件总数、热处理工艺规定等。

数控车床的有效采用。在数控车床上加工零件时考虑到的要素关键有：毛胚的原材料和类、零件轮廊样子复杂性、规格尺寸、加工精密度、零件总数、热处理工艺规定等。

数控刀片的挑选与刀具耐用的明确。数控刀片的挑选是数控机床加工加工工艺中关键內容之一，它不但危害数控车床的加工率，并且立即危害加工品质。

切削液的采用。切削液在全部加工全过程中具有维护数控刀片和提升 加工率的功效。

数控车床加工是一种精密五金零件的新科技加工方法。可加工多种类型的材料，有316、304不锈钢板、碳素钢、碳素钢、铝合金铝、锌合金材料、铝合金、铜、铁、塑料、亚克力板、POM、UHWM等原料，可加工成方、圆组成的繁杂构造的零件。