精密机械加工行业是机械加工、电子技术、光学、自动控制、计算机技术等多种学科相互交叉的行业，进入门槛较高。我国精密机械加工行业起步较晚，在发展初期，受技术、经验和人才的制约，行业在研发创新、技术水平等方面外资企业相比差距巨大。随着我国市场需求快速增长，国内企业资金投入力度不断加大，自主研发能力不断增强，现阶段行业整体实力已经取得了长足进步。

在制造业转型升级的背景下，我国市场对精密机械加工产品的精密度、高端化要求不断提高。同时，精密机械加工产品在我国出口贸易中占据着重要地位，出口额比重不断提高，全球精密机械加工产业正在向中国大陆地区转移。而国际市场需求中，高精密度产品份额占比正在快速攀升。在国内以及国际市场需求向高端化转移的情况下，我国精密机械加工行业自主研发创新能力、生产工艺水平还需持续进步。

为了保证机械加工精度，应别离进行粗加工和精加工。因为粗加工时，许多工件遭到切削力、夹紧力大、发热量多，简略构成表面硬化，工件内部有很大的内应力，假定精加工和粗加工是连续的，精加工后精密零件的精度会跟着应力从头散布，很快就会失掉。关于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应进行低温退火或时效处理来消除内应力。

根据不同材料工件和产品的要求，机械加工的形式也有差异。车、钳、洗、刨、磨是我们经常听到的机械加工方法。而且随着机械技术的发展，在机械加工中，也出现了电镀、线切割、铸造、锻造、粉料等工艺。