数控机床的应用和发展，致使很多人员对数控机床的依赖性在不断增强。一旦数控机床本身就存在各种问题和缺陷，操作人员也无法及时发现存在的问题，因此工件的精度就会受到影响。在现阶段的数控加工过程中，很多数控机床的稳定性能较低，具备的相应技术也十分低下，因此不具有可靠性，对精度也会产生一定的干扰。在后续的加工操作中，也没有定期对机械设备进行维护和检修，有些设备甚至已经老化还仍旧在使用。

在模具数控加工的过程中，模具结构的复杂性与加工的难度成正比，复杂结构的模具对各种参数有非常高的要求，对数控设备以及操作人员的要求都非常高，任何一项操作出现失误，都会影响到模具数控加工的整体效果，造成模具无法使用的尴尬情况。

模具数控加工对精度的要求很高，而且这项工作本身就具有一定的技术性，在加工的时候，有一套严格的规范和加工流程，这也是提升模具数控加工效果的一项有力手段。如果工作人员没有严格的按照这些规范来开展工作，在实际的模具数控加工过程中私自对一些程序进行改动，或者对规范没有研究透彻，不能有效地把相应的规范进行落实，就会直接的影响到模具数控加工的效果，模具度会下降，严重的还会造成模具不能使用的情况，这种不规范操作造成的加工問题，主要体现在了模具的各种细节参数上，对模具的性能影响很大。另外，在模具数控加工的过程中涉及到了许多的应用技术，如果工作人员在加工的时候在这些技术上选择失误，或者技术没有得到有效的落实，也会给模具带来不同程度的质量问题，降低模具的精度。

数控机床的精度比普通机床高。一般数控机床的定位精度为0.01 mm，重复定位精度为0.005 mm；此外，在数控机床的加工过程中，操作人员并不参与，消除了操作者的人为误差，工件的加工程度都由数控机床来保证。而且由于数控加工采用工序集中，减少了多次装夹对加工程度的影响。基于以上几点，数控加工工件精度高，尺寸一致性好。