新的钣金工艺是从设计开始的：设计激光切割、折弯、焊接/铆焊。

传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。

传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。

利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。

由于新工艺流程的特点，专业的钣金加工设备软件支持与设计，激光切割工艺，折弯工艺。其支持二维零件设计，管材类零件设计，折弯工件设计，三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。

激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。

在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。

多年钣金加工行业经验，可以根据客户的需求进行各种类型的钣金件加工制造。直接与厂家合作、减少中间环节、节约成本、保障品质。大型钣金加工和制造过程的原材料是轧制过程的输出。通常，钣金以标准尺寸的扁平矩形板出售。如果纸很长，可以卷起来。因此，任何钣金加工的一步都是切割正确的形状，并从更大的工作表中选择一个空白。钣金加工是许多行业中的重要工序。