（1）可以加工出形状复杂的零件，且生产过程中产生的废料较少。

（2）产品具有足够的形状、尺寸精度，互换性能好，产品表面质量较好。

（3）能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件。

（4）加工大多依赖专用的模具，而模具制造复杂，成本高，因此，只有在大批量生产条件下，其生产的零件成本才能显著降低。

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。

1、结构简单化，方便下料。在钣金加工企业保证其他性能的基础上简化。

2、工艺方面主要是表面喷涂。在钣金加工时，其表面采用先喷砂，后喷塑方式;保证机柜表面涂层的牢固可靠、耐酸碱、耐腐蚀。

3、具有组装简单、灵活的原则。钣金加工企业采用可组装式框架结构，机柜由上盖、底座、前后框架、前后门、侧门、横梁、角规等组装成型，可靠。

在钣金加工领域，重要的两个环节是切削加工和热处理工艺；要想生产出高品质的钣金件，就要处理好着两个环境的工艺流程：

1、切削加工次序：先粗后精---先主后次---先面后孔---基面先行。

先粗后精：即是先粗加工，然后再组织半精加工，后是精加工及光整加工。

先主后次：即是先加工用作定位的平面及孔的端面，然后再加工孔，这样能够保证孔与平面的方位精度。

基面先行：即是先把精基准面加工出来，然后再进行其他面的加工。

2、热处理工序。

退火与正火：一般是在机械加工之前进行。

时效处理：一般是在粗加工前，或者是粗加工后安排一次时效处理。如果是精度要求比较高的话，那么在半精加工后，要进行一次时效处理。

调质：一般是在粗加工之后进行，如果性能要求不高的话，也可以把它作为后的热处理。