环氧酯漆是一种由环氧酯树脂、助剂、颜填料、有机溶剂及催干剂等各种助剂制成的单组份涂料。本产品具有优异的硬度、耐久性、附着力，耐潮湿、耐盐雾和防锈性能。用于一般腐蚀条件下的钢材表面，适用于各种化工设备、机械、管道表面。

颜色

完全干燥

质量固体含量

体积固体含量

比重

闪点

典型干

膜厚度

理论涂布率

实际涂布率

涂覆方法

铁红、绿色等

7d

64+2%

43+2%

1.38+0.02

（闭口）25+2℃

干膜30μm(相当于湿膜70μm)

干膜厚度30μm，10.4㎡/kg

适当考虑涂装损耗

空气喷涂、刷涂

表面 处理——涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物,如果钢材表面有油脂,旧漆皮或焊缝毛刺等问题应用机械设备处理(如果有条件钢材表面采用喷砂或抛丸除锈)，要求达到Sa2.5或更高级别（Sa3.0）。

浮尘的处理——可用压缩空气枪吹净或用干净的毛刷扫干净。

旧漆膜处理——用刮刀铲除再填平打磨平整，或视情况采用其它方法。

油脂的处理——先用稀释剂清除或用其它方式处理，再用干净布擦干净有条件的,先用稀酸清洗,然后用清水冲干净,再晾干或烘干。

施工 环境——待涂表面温度：10℃—35℃，应高于露点温度3℃以上。

空气相对湿度：＜80%

温度和相对湿度的测量应当在靠近作业点附近的待涂表面处进行。在非敞开空间内涂装时必须具有良好的通风条件以确保漆膜正常干燥。在溶剂尚未从漆膜中完全挥发前，不可接触热空气。

施工 方法——空气喷涂或刷涂,如用特殊涂刷方式(如用高压无气喷涂或者滚涂),应提前说明,公司针对特殊方式来调整配方。

稀释 比例——一般为所用油漆量的10－30％

喷枪 压力——4—6㎏

工具 清洗——配套稀释剂

底材温度

表干时间

实干时间

完全固化时间

复涂间隔时间

底材温度

23±2℃

1h

4h

7天

4h-7天

23±2℃

环氧酯漆 30μm 干膜厚度

可供选择的前道涂层：环氧酯、醇酸

可供选择的后道涂层：环氧酯、醇酸

根据具体情况可制订其他配套。

为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。

施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管道。

本产品为易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置在儿童不宜取到的地方。

在25℃的温度下至少可以储存12个月，此后应检查后再使用。储存在干燥、通风、遮阳处，远离火源和热源。

以上资料及数据均根据实验室测试和实验经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。

联系电话：186-9107-6104