产品概述

环氧煤沥青面漆是一种由环氧树脂改性煤焦沥青、防锈颜料、进口助剂、有机溶剂等配制而成的双组分涂料。本产品具有优异的附着力、柔韧性，能耐各种酸、碱、盐介质腐蚀，抗水渗透极强，潮湿环境稳定性好；抗微生物侵蚀性。适用于油气田、矿山和化工行业各种地埋管道、设备构件的防腐，亦可用于海洋、盐湖、沼泽等恶劣环境下使用的金属设备、混凝土构件的防护。

涂装数据

颜色

完全干燥

质量固体含量

体积固体含量

比重

闪点

典型干

膜厚度

理论涂布率

实际涂布率

涂覆方法

黑色

7d

80+2%

68+2%

1.48+0.02

（闭口）28+2℃

干膜100μm(相当于湿膜166.7μm)

干膜厚度100μm，4.4㎡/kg

适当考虑涂装损耗

无气喷涂、空气喷涂

施工参考

表面 处理——所有待涂装表面应当清洁、干燥且无污物、灰尘、油污及其它机械杂质。对涂装物表面的大焊瘤、棱角、毛刺等去除，导角处理圆滑。彻底清除被涂物表面铁锈、残余氧化皮、旧漆皮和残渣，经喷砂及酸洗处理。被涂物表面处理应达到Sa2.5级，小面积除锈时手工打磨除锈时应达到St2级，动力工具除锈应达到St3级。

浮尘的处理——可用压缩空气枪吹净或用干净的毛刷扫干净。

旧漆膜处理——用刮刀铲除再填平打磨平整，或视情况采用其它方法。

油脂的处理——先用稀释剂清除或用其它方式处理，再用干净布擦干净有条件的,先用稀酸清洗,然后用清水冲干净,再晾干或烘干。

施工 环境——底材温度应在10°C-40°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，相对湿度须在75％以下，测量应当在靠近作业点附近的底材处进行。在非敞开空间内涂装时必须有良好的通风条件以确保漆膜正常干燥。在溶剂尚未从漆膜中完全挥发前，不可以接触热空气，以免造成表面结皮和溶剂滞留。涂层完全固化前，不可接触外力。

混合 比例——以包装上的标识比例为准。

施工 方法——喷涂 本产品即可无气喷涂也可空气喷涂。

刷涂 建议在小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。

辊涂 采用辊涂时应当注意确保足够的油漆用量以达到规定的干膜厚度。

稀释 比例——一般为所用油漆量的10－30％

胶化 时间——23℃、6小时（随温度升高而缩短）

熟化 时间——A、B组分按配比搅拌均匀，熟化30分钟后使用。

喷枪 压力——4—6㎏

工具 清洗——配套稀释剂

干燥和复涂间隔时间

底材温度

表干时间

实干时间

完全固化时间

复涂间隔时间

底材温度

23±2℃

2h

4h

7天

4h-7天

23±2℃

推荐配套产品

环氧煤沥青底漆底漆 50微米 (干膜厚度)

环氧煤沥青面漆漆 100微米（干膜厚度）

本产品为专用配套体系，必须使用环氧煤沥青底漆作为配套。否则会严重影响综合涂层的防腐蚀性能。

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