人工排渣碟式分离机靠人工清除转鼓内沉渣。喷嘴排渣碟式分离机的转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴，喷嘴的数目和孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定。环阀排渣碟式分离机转鼓内有环阀排渣装置，不停机卸除转鼓内的沉渣。管式分离机应用比较广泛的离心沉降设备。管式分离机为立式结构，管状转鼓悬挂在细长的挠性轴上。转鼓达到工作转速后，由于转鼓重心远低于轴的支点，运转时能自动对中，工作平稳。管式分离机按用途划分为澄清型和分离型两种。

清洗甩干(此动作根据分离物的不同选取)：打开清洗阀门进行清洗，清洗时间、暂停时间和清洗的次数根据所分离的物品种类不同可通过触摸屏进行设置。清洗过程完成后进入甩干过程，此时变频器升至50Hz，甩于时间由触摸屏进行设置，甩干结束后，转入卸料过程。卸料：由于甩干后料层过厚，刮刀采用分段定时旋转卸料，即刮刀旋转(时间可设置)一停4s一刮刀下降刮料，重复上述动作，直到后一次刮刀下降至极限位置，触动限位开关后使其上升至顶部，触发上部限位开关而停止。

离心分离机的研究和发展趋势是：①强化分离性能，包括提高转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动

离心分离机

离心分离机

力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降分离的时间延长。②发展大型的离心分离机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。③改进卸渣机构使操作连续化。④增加专用和组合转鼓离心机,以满足特殊的和多项的分离要求。⑤理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究小分离度和处理能力的计算方法。复杂形状转鼓的应力分布和强度计算的研究。⑥研究离心分离过程化控制技术。

传动部位磨损是离心分离机普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括离心分离机轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。