结构胶的强度和位移能力是相互制约的，位移能力随着强度的增加会下降，反之亦然，所以同时满足这两个指标需要特殊配方的结构胶。

耐候胶也应该具备4个基本特性，良好持久的粘结性，一定的模量，适当的位移能力，耐久性及对建筑物外观的保护。

1、幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。

2、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

3、密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

4、密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。

5、施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

6、为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

7、密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

1、检查玻璃及连接铝框规格尺寸必须与注胶加工图相符;

2、检查玻璃边角及表面是否有缺陷，凡有崩裂的玻璃不能使用。

3、 玻璃及铝框表面的灰尘必须擦洗干净后方可进入注胶房;

4、开机后先进行白胶与黑胶的混合，颜色全黑后做蝶形试验及拉力试验，检查有无白胶、有无气泡等，检查合格后方可注胶。铝框及玻璃清洗后二甲苯必须挥发干净后才能注胶。首先对试件注胶，然后对工件注胶，注胶要饱满，胶缝要刮平，注胶时要注意是否有白胶出现。出现白胶时应停止打胶(并将此块玻璃做上标记﹑固化后割掉重新注胶)正常后方可继续注胶。

5、 整个注胶过程不允许胶污染玻璃及铝框。

6、注完胶后，在玻璃右上角的铝连接框上，贴上按工艺技术要求填写的标签;

7、注胶后的玻璃摆放要垫好木块，玻璃较大时，支撑点要距端部1/4处，防止胶缝受压，搬运时要注意，不要弄脏﹑弄花玻璃。

8、 通常条件下，打胶后7天可将试件和抽样样板割胶检查，没有气泡粘接﹑固化良好，剥离试验及其他项目合格时，由质检员填写合格证后玻璃方可出厂。

结构胶接合的玻璃铝框表面(亲合面)必须用异丙醇清洗；结构胶接合的玻璃和铝框表面(亲合面)必须用异丙醇清洗；

结构胶不得污染玻璃及铝框架的非亲和性表面，注胶前必须将保护性胶纸贴在简单污染的玻璃及铝框架表面；

注完胶的玻璃必须在其右上角的铝框上贴上标签(注明标准、注胶日期、操作人员、验货人员和样品编号),3天后选择振动笔标记。