无机富锌防腐漆

油漆生产工艺流程

1. 配料

配料要分二次完成。首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆配方补足其余组分，再进行分散混合。配料力求称量要准确。

2. 分散

颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响 ：

，色漆首先要求颜色均匀一，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响装饰目的。

第二，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块。

第三，色漆涂成膜，一般膜厚可达20μm以下，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。因此颜料的分散均匀十分重要。

分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用，同时也为下一道研磨做准备。

3. 研磨

研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。

研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.

不同研磨设备研磨工艺参数不同。

研磨粘度：三辊机>球磨机>砂磨机 研磨细度：三辊机>砂磨机>球磨机 研磨效率：砂磨机>球磨机>三辊机 清洗难易：三辊机>球磨机>砂磨机4. 调漆 调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合，配制成色漆的过程。调漆设备可采用带搅拌的容器.

4. 过滤 过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。过滤设备主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等

产品概述：

无机富锌加入快干助剂、稳锈剂、转锈剂、渗透剂、添加剂等，经先进工艺制备而成的双组份底漆，具有良好的阴极保护作用，漆膜坚硬，耐候性好，防腐性能优，允许残留5-10%de 锈蚀，可耐400度的高温。

表面处理：

施工于无尘、无油脂，干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或者St2级即可直接涂装。对其他施工表面，要求清洁干燥，无油脂，尘埃等污物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，是表面清洁度达到St2级标准，清洁方法可以采用人工机械或高压水冲洗。施工温度应在5度以上，如在就漆表面施工，应拉毛旧漆表面。

存储：存于通风干燥处，储存期一年

包装：A组份：20kg一桶 B组份4kg一桶 配比4:1（重量比）

卫生与：

1、在切削或者焊接时，必须用通风面罩、静电口罩既轻便自提式抽风装置联合保护，以防引起氧化锌烟雾。

2、在施工场所应提供足够通风

推荐用途：钢结构厂房、化工设施、石油设施、锅炉等防腐打底，也可以作为耐热防腐底漆

备注：

1、在使用本底漆时，须把基料搅拌均匀，且在施工过程中注意搅拌，以防止产生锌粉不均匀现象。施工时限≤4小时

2、理论涂布面积：是指不考虑施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术表面状况及结构、形状、表面积大小等影响时的防腐漆的消耗量

3、漆膜实际干燥时间一般与空气流动、温度、膜厚和图层数有关，并受到因数影响。因此施工时需注意这些因数

4、专用稀释剂清洗

5、一道面漆涂装完工后，需自然固化7天后才能投入使用，如果环境低于10度，自然固化时间还应适当延长

6、使用时，不等加水或者其他溶剂稀释