熔炼铍铜合金时所用的炉料包括新金属、废料、二次重熔料及中间合金。铍一般用铍-铜中间合金(含铍4%);镍有时用新金属,即电解镍,但用镍??铜中间合金(含镍20%);钴用钴-铜中间合金(钴5.5%),个别也有直接用纯钴的;钛以钛-铜中间合金(含钛15%,也有含钛27.4%)加入,个别也有直接加入海绵钛的;镁以镁-铜中间合金(含镁35.7%)加入。加工过程中产生的碎屑(铣屑、切削屑等)和较小的边角废料,一般要经过二次重熔后浇注成锭作为熔炼用炉料;除了再生的重熔料外,在配料时还通常往炉中直接加入一些铸造废料和加工废料。
铍铜合金的铸锭分为非真空铸锭和真空铸锭。目前在铍铜合金生产实际中使用的非真空铸锭方法包括倾斜铁模铸锭、无流铸锭、半连续铸锭和连续铸锭。前两种方法只在生产规模较小的工厂使用。专家介绍说,要想获得含气量低、偏析小、夹杂量少、结晶组织均匀致密的铍铜合金铸锭,的办法是真空熔炼后进行真空铸锭。真空铸锭对保证易氧化元素如铍、钛的含量有显著效果,必要时还可以通入惰性气体对铸锭过程进行保护。
铍铜合金板、带、条材的生产的步骤依次是铸锭--表面铣削--加热(800摄氏度-900摄氏度)--热轧--水淬--铣面--冷轧--脱脂--固溶热处理--酸洗--钝化。
废旧金属回收之废杂铝的预处理常识:
首先,对废铝进行初级分类、分级堆放,如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这一点非常重要,如中国地区的铝废料进口商上海新格有色金属有限公司,铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化,所有入厂原料分区存放,库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式,并确保产品品质。
对于废铝制品,须进行拆解,去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件,再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件,如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等,要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线,应先分离钢芯,然后将铝线绕成卷。
低其机械性能,并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1。2%以下。对于含铁量在1。5%以上的废铝,可用于钢铁工业的脱氧剂,商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前,铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁,尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前,必须设法加以清除。对于导线类废铝,一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。
回收利用废铝前途无量除钢铁外铝目前是世界上用量大的金属。在有色金属中,铝无论在储量、产量、用量方面均属前位。铝从矿石到成金属,再到制成品成本、耗能巨大。仅电解一道工序生产一吨金属铝就需13000-15000瓩一小时电。而由废弃金属铝再生、再用能使能耗、辅料消耗大大降低,节约资源、成本。因此,、再利用,无论从节约地球上资源、节约能耗、成本,缩短生产流程周期,还是从环境保护、改善人类生态环境等各方面都具有十分巨大的意义。民用 建筑、运输、交通、电子电讯、家用电器、电力、机械等各行各业中铝合金属几乎无所不在。随着产量、使用量的增加,废弃铝制品量也越来越大。而且,许多铝制品都是一次性使用,从制成产品至产品丧失使用价值时间较短。因此,这些废弃杂料成了污染之源。如何利用再生问题十分迫切。
回收类型:
专业回收废旧金属、 焊锡、废铜、废铝、废铁、废钢、钨钢、不锈钢、铝合金、镀金及稀有金属,各种塑胶,电子元器件等
废铜回收:红铜、磷铜、马达铜、漆包线铜、黄铜65 黄铜62# 、电镀铜。
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