降低缸温对偏色的危害

在加工过程中双色立式圆盘注塑机建议：偏色的造成通常是因为加温环的毁坏和无效，或加温控制系统无法控制所造成的原材料筒体温度的强烈转变导致的。从而导致的偏色非常容易分辨。一般状况下，加温环的毁坏和无效会随着着熔融不匀称，而加温操纵一部分不会受到操纵的长期点燃，通常会随着着商品的气斑、比较严重掉色乃至结渣。因而，在加工过程时要常常对加温一部分开展查验，当加温-

部分毁坏或丧失操纵时要立即拆换和修补，以减少这类偏色的产生几率。

采用用于测量温度的立式注塑机热电偶作为测温元件，并增加用于测量温度的毫伏表，成为立式注塑机控温机，操作料筒和模具之间：匝流量的导电，并具有选择性调节料筒和模具各段温度的能力。立式注塑机在注塑过程中必须控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度对塑料的塑化和流动性有重要影响，而后一个温度对塑料的流动性和冷却有重要影响。

立式注塑机料筒温度

立式注塑机料筒温度的选择与塑料的特性有关，尤其是塑料的流动性温度(Tf)或熔点温度(TM)。对于无定形塑料，在桶的末端的高温应该高于Tf，而晶形塑料应该高于Tm，但是塑料的温度衰减应该低于聚合物的溶解温度(Td)。因此，机筒的良好温度范围应该在Tf或Tm - Td之间。对于Tf或Tm - Td区间较窄的塑料，如聚氯乙烯和聚甲醛，料筒温度应控制在略低的水平，而对于Tf或Tm-Td区间较宽的塑料，如聚乙烯和聚丙烯，料筒温度可略高。此外，还应考虑耐热性、塑料、填料和增强剂的含量和分布、手工艺品和注射模具以及注射设备的影响。料筒分布稳定，料筒从喷嘴开始到末端逐渐上升，使原料温度均匀上升，达到塑化对称的目的。

开机之前 1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。 3．检查急停开关，前后门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。 6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料先经过干燥。 8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命 。

步骤大概分为几个：首先是查验注塑机润滑油箱里的剩余油；查验液压油箱上的油量，假如油量降至液位计中心线以下，则加上液压油至中心线之上，务必加上同型号的新油；当初次投入运作一千小时后，需更換或清理吸滤油器、液压油，清理油箱；当运作五千个钟头或多一年，需更換或清理空气过滤器和液压油，特别注意新老液压油不可以混用；当运作两万个钟头或多五年，查验、更換油压缸的密封环和耐磨损环，更換高压软管；每三年，更換控制器（主机）电池；每五年，更換实际操作面板上的电池。

注塑机在应用过程中，必须按时观查注塑机各润化点是不是处在一切正常的工作状态。特别注意每一次润化的時间务必充足，以确保全部润滑系统的每一个润化点得到优良的润化。按时观查进气系统的工作情况，维持油箱中润滑油在一个合理的油量。如发现润化欠佳，应立即润化，并查验各润化点的润化情况，确保设备润化优良。