螺旋输送机的分类：

有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机；在外形上分U型和管式两种；螺旋输送机按配置形式有水平、倾斜和组合等形式

应用范围：

干粉物料和小颗粒物料，例如水泥、粉煤灰、石灰、粮食、化工原料等，无轴式输送机适合粘性或者易缠绕物料。在混凝土搅拌站（楼）、沥青拌合楼、干粉砂浆生产线输送水泥、粉煤灰、矿粉、干砂等，而且也广泛应用于化工、建材、粮食、冶金、电力等行业。

螺旋输送机特点：

1、采用了新型的悬挂式中间吊轴承架,增大了物料运送空间,减少了物流阻力,加上小直径,高转速,变螺距等设计,确保顺畅,快速均匀送料。

2、外壳采有无缝钢管,通过法兰将各段连接为整体,无论是水平还是大倾角均可连续输送，可直接与配套设备连接固定,无需地基基础,充分利用空间,移动,拆装十分方便。

3、进、出料口可采用法兰连接,布袋连接,布袋吊杆连接,万向接口连接等多种形式。

4、外壳管的连接处设置了防渗水装置,工艺孔也经过精心改良,避免由于雨水渗入引起管内水泥结块而造成堵料,闷机事故的发生。

5、由于采用了新颖的中间轴承材料,既能减摩,耐磨又能自润滑,即使长期使用也毋需加添润滑油,可避免油脂与水泥混合对轴套,轴所产生的副作用。

6、本公司特定制作的减速器设计合理,具有体积小,重量轻,扭矩大,转速快,不漏油,无噪音等优点,并设有止退结构,完全可以适用于大倾角的推力输送。

工作原理

当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样 。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

螺旋输送机的技术特点

由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的物料推移输出。

螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

螺旋输送机结构特点

1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便、芯轴长、吊挂少、故障点少。

2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。

3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。

4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。

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