纯净水设备一般都是生产生活用水的，作为生活用水在要求方面肯定要严格很多，那么纯净水设备在使用之前需要先考虑3个方面。

1、自备一套余氯比色测定计。

目前所运用的纯净水设备的膜多为低压的聚酰胺膜，该膜在运用中不耐氯，尤其在重金属离子的效果下，易氧化形成损坏。自来水多含重金属离子，在活性炭失效后，极易损坏膜。自来水余氯和有机物的含量是改变的，仅仅靠核算和估量是不行的，活性炭的失效要以测验为准，这样既可防止过早替换的糟蹋和过迟替换引起的膜损坏。该比色计的价格便宜，操作也方便。可在核算的替换期前10天开始每天测定。

2、当地自来水的水质陈述是必不可少的，尽管国内有一个自来水规范，但各地的自来水是不同的。

能够从自来水公司获得近期的水质陈述，在购买纯净水设备时提供给设备厂商，由厂商依据水质陈述中的余氯核算断定活性炭的大致替换周期，依据水质陈述中的钙、镁等离子的浓度核算断定回收率的规模、可能的污染及清洗的方法。

3、装置纯净水设备时应预留清洗和保养的进出口。

因为一体化设备无阻垢剂投加体系，结垢是不免的，加上运转中可能会呈现微生物和胶体等污染，因此清洗是有必要的。在冬天或长时间不运转时保养、也是必要的。在一体化设备的进口端接上三通及阀门后别离接原水和清洗水箱。在清洗和保养时要取出活性炭。

反渗透膜元件的安装顺序

将膜元件务必安装在其对应的压力容器当中。

①通常膜元件置于1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，首先应用纯水充分冲洗。

②膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上游张开。浓水密封圈的功能是保证原水全部流到膜元件内不发生旁流。原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反，原水不能密闭，造成一部分原水流到膜元件外侧，使膜表面流速降低，导致产生结垢，从而缩短膜的使用寿命。

③确认O型圈安装在连接配件指定位置上。在安装的时候需要注意O型圈及连接件表面是否有无划伤或附着物。要注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏，原水就会进入到产水中，会导致产水水质下降。安装在集水管上的时候，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。

④卸下压力容器两侧的端板安装膜元件。将适配器安装在支膜元件的集水管浓水侧(下游)。然后将膜元件沿原水水流方向推进，装入压力容器内。多支反渗透膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与压力容器边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推入压力容器中。

⑤确认压力容器的适配器连接之后，将浓水侧端板与膜壳进行连接操作。

⑥完成浓水侧端板的安装以后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件装置，保证其完全紧密连接。然后再进行进水侧端板的安装操作，安装进水侧端板时应注意测量端板与适配器之间的间隙。如果有间隙，安装内径大于适配器外径的厚度为1/4”-1/8”的塑料垫片，直至使端板不能够完全安装到位，在这个时候取下一支垫片后再次安装好端板即可。

EDI模块的启动方式：

在电源供电前的水路查漏中，尽可能让少量的水通过模块，通过的水越多，启动时再生过程就越长。

1、应完成所有的机械、水道管和电连接。

2、准备好数据表格和运行记录本，记录起始数据和现在观察到的现象。

3、慢慢地向系统中注水，使空气被排出。对浓水、纯水和极水管道实行脉冲供水以进一步从水道管系统中排出空气。管路应当没有可以封住空气的死角。在启动时除去空气很重要，因为模块里的一些气体会阻止组件获得正常水流量。

4、对管道查漏并修复。

5、尽快启动电源供电。如果在供电前，过量的水被送到模块中，系统将需要用较长的时间再生模块。

6、检查并调整使极水、浓水和纯水达设计范围。

7、检查极水、浓水和纯水的压力损失是否大致正确，检查纯水出口压力是否大于浓/极水的入口压力。

8、检查组件的初始电流，初始电流要高于正常运行电流。电流在一小时内会降到正常值。

9、检查所有开关装置、流量传感器，以确定设置正确且正确信号被送到控制中心。

调试步骤

①利用低压水流冲洗反渗透压力容器及反渗透装置的有关部件。

②取下压力容器的两个端板。

③从密封的塑料袋中取出膜元件，按照水流方向依次推人压力容器内，膜元件和压力 容器两边端板上的密封圈应涂上甘油，以作润滑。元件的浓水密封应位于上游处。

④用符合反渗透装置进水要求的水（不加阻垢剂）冲洗膜元件，冲洗应根据膜制造厂商的资料要求进行。

⑤启动压力泵，调节进水和浓水的流量调节阀，逐渐增大压力和流量到设计值。

⑥检查装置的脱盐率。

⑦系统运行正常后，记录操作条件和性能参数。

反渗透纯水设备调试前确认各电源连接完好，预处理设备调试完毕，出水符合反渗透膜进水要求。在反渗透装置初次启动之前，原水的预处理系统必须已经过调试和试运行，出水质量能够满足反 渗透装置进水要求，经二级过滤后水的浊度应