塑胶喷涂加工表面日常工作操作可以刷漆、喷漆或烤漆。因工件过大，烤漆时不方便和不适合安装后期的维护，所以，刷漆和喷漆是油漆施工中比较常见的基本方法。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强，节省塑胶喷涂价格。缺点是：劳动强度大，生产率低。对于快干性的油漆适用性差，若操作不熟练，漆膜易产生裂痕，流挂和不均匀等缺陷。

刷漆前必须将漆搅拌均匀(以防在存放期中颜料沉淀)，并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30-50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。后一遍涂刷时还应注意。

塑胶漆特点：

1.硬度高、快干，附着力佳。

2.高光泽、色彩鲜艳靓丽。

3. 遮盖力强、更易施工。

五金漆漆特点：

1.工艺： 烤漆：首先对基材进行清洗除锈、除油，泡助粘剂（根据材质不同时间不同）在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。

2.漆膜。

检测做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、平整；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。

烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。

3.纹路。

检测做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。

烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。

4.表面。

检测做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。

烤漆：门板表面平整、光滑。

5.耐磨。

检测做法：用硬物击打。

烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。

塑胶五金喷涂表面出现气泡的原因有以下几点：

1.工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液。

2.脱脂，除锈不彻底。

3.底层挥发物未去净。

4.工件表面有气孔。

5.粉未涂层太厚。

塑胶五金喷涂产生针孔的原因：

1.空气中含有异物，残留油污。

2.喷枪电压过高，造成涂层击穿。

3.喷枪与工件距离太近，造成涂层击窗。

4.涂层太薄。

5.喷涂没有充分固化。

无气喷涂的高压射流和渗漏，会导致严重伤害事故，作业时应做到：

a.任何时候不准将喷枪嘴对着别人及自身;

b.不得用手指触摸喷嘴，或窥视枪口;

c.清扫喷枪时，要切断泵驱动源，放掉压力，并使装置销往喷枪，才能进行清扫;

d.喷枪停止使用时，必须把闩销住。

作业完毕后，必须及时将喷枪撤出舱外，并继续进行通风，直至漆膜完全固化。

喷涂作业结束后，应及时对工作场所进行清理，将剩余的涂料和溶剂及时送回仓库，不准随便乱放。

操作人员必须佩戴防护口罩，橡胶手套，眼罩等相关防护用品。