粉末固化的基本工艺

采用的粉末固化工艺为180℃，烘15min，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，设备初调试时需要使用炉温跟踪仪测量工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间)，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。

涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

工程工艺布置：

1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件

2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件

油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

使用静电喷涂设备过程中每次开机都上粉不好，连续工作半个小时以上就好了

原因：喷枪内积累结块粉末，受潮后引起喷枪漏电而不上粉，长时间工作发热驱潮后，漏电现象减轻，喷枪上粉能力就提高了。

建议：清理喷枪内外沾附的粉末，并每次停机都要清理，以免粉末积累板结。

进行溶剂清理时，先用蘸有溶剂的软布或废纱将油污围成一圈，然后由外向里将这些油污清理干净，防止油污向外扩散。工人要穿戴清洁的工作服和防护用具，而且工作一段时间后，还要对工作服进行清洁或更换，因为，在清理过程中工作服不可能长时间保持清洁。工件表面经工具清理或喷丸清理后会残留一定量的灰尘，塑胶喷涂设备涂装前必须将这些灰尘清理干净。一般的做法是先将表面清扫干净，然后用吸尘器或干净的压缩空气清理一遍。要是灰尘中含有铅或其它有毒成分，就只能用吸尘器来清洁表面。