我们生活中的很多部件，由于在设备组装地位中，是非常重要的，由于众多塑胶喷涂设备在使用环境上是非常恶劣的，那么这些重要部件也是很容易会受到外界因素的影响。所以为了能够保证这些部件的使用质量，大大延长部件的使用寿命，目前市场上都是会进行塑胶喷涂设备处理，那么如何进行塑胶喷涂设备效果的提升呢?想

1、在在喷涂金属前，需要对喷涂的地点进行清理，不能够在喷涂的过程中出现杂质的现象，要保证金属的完整性。

2、在喷涂的过程中，只是为金属表面进行一层装饰，不能够喷涂太厚的油漆，这样会导致油漆太厚出现颜色变形的现象出现，这样不利于正常的使用。

3、在塑胶喷涂设备喷涂时要保证油漆的均匀性，在喷涂前需要对油漆进行搅拌，这才能够使油漆充分的进行融合，不会出现油漆上层比较清淡，下面由比较浑浊的现象出现。

有些部件在设备中起着关键性的作用，决定了设备的使用寿命，所以进行金属喷涂技术的采用，能够大大增强部件的质量。

一般来说，塑胶件在注塑生产完成后，都要进行喷涂处理，喷涂处理是非常严格的，现我将一些塑胶喷涂设备喷涂时遇到的现象为大家做一个总述，供大家了解。

现象一：起粒

现场粉尘太多，工作环境不是很好

2 现象：垂流

原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；

3.现象：桔皮

原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；

4.现象：泛白

原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；

5.现象 ：起泡

原固：物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚

6.现象 ：收缩

原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透

7.现象 ：起皱

原因：喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

运送设备规划不妥：工件的运送方法有多种，规划不妥，对出产才能、工艺操作、上下件都会发生不良后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需求核算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。喷涂设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

橡胶漆可以用于ABS、PVC塑料以及喷了特殊底漆的产品和金属表面上。如:电吹风、移动电话、电脑滑鼠器、游戏机、笔、麦克风、化妆盒、望远镜等等 由于SO弹性漆的溶解力强，所以不能喷在任何喷有其它喷漆的塑料壳表面。