一、SW大模块的技术方案概述

传统的不锈钢薄板成型模块通常为1米×1米正方形几何形状，模块板面的中央制有凹凸形状并在四边缘部压有直角翻边。SW大模板的宽度为1～1.2米，高度为2～4米，模块的板面经模压成形外凸弧面上再加X形。与传统1米×1米正方形不锈钢薄板成型模块相比，SW大模板的高度为2～4米，水箱拼接时无横向缝，且强度、刚度都有所提升。

二、SW大模板各项技术指标

1．外观目测

板材外观完整，光洁平整，无裂缝现象

2．规格尺寸检验

宽度误差为2.0mm,高度误差为1.8mm,宽度与高度允许误差均符合要求

3．力学性能试验

在SW大模块复合板材底部共布置6个传感器测量位移变化，具体位置和测点编号进行严格编排，试验时，在每级荷载的持续时间内，采集变形数据并观察板材情况，试验结果为：在荷载为30kN/m2的情况下，大模板两侧变形挠度分别为2.43mm和3.25mm，且未发现明显破坏,满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB/T50205-2001)中L/200(5.00mm)的要求。

三、SW大模板工艺创新与优势

1、工艺

传统不锈钢板材：选用SUS304板材，通过液压机将板材压成1m*1m的水箱模块。不锈钢板常用的厚度有1.0mm.、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等规格；

SW大模块板材：将复合板/不锈钢板/热镀锌板切成需要的规格，经2500T的压机一次性模压拉伸成形，再经过切角自动打孔，每块模块的规格1000*2000/2500/3000/4000m，可根据不同水箱的高度定制相应的高度，形成无横缝的模压块；

三、SW大模板工艺创新与优势

2、创新点：1、过去是1*1，现在面积可以是原来2-4倍

2、过去四个角都要焊接，现在是一次成型

3、过去装配时中间有横缝，现在没有横缝

4、过去中间是圆形，现在呈X弧勒形结构

3、优势：1、无焊接工艺，杜绝锈蚀；

2、强度高，刚度大：采用强度大于等于235钢，经模压成形外凸弧面上再加X形，刚度比单纯的外凸弧面提高3倍以上；

3、节能环保：整个装配过程不需要焊接，相比原焊接水箱节电99%以上;避免焊接产生的烟雾和弧光对大气及环境的污染；

四、知识产权获得情况

本产品获得了“一种装配式不锈钢水箱大刚度成型模块”实用新型号专利；“拼装水箱模压板”外观设计专利。