遵守操作是延长设备使用寿命，保证生产的必要条件。所以在使用锁管机前必须首先熟悉锁管机的结构性能、特性，认真地按设备操作规程工作。

1、严禁不了解锁管机结构、性能和操作规程者擅自启动锁管机。工作前对滑块及立柱应先喷注机油。

2、锁管机在工作过程中，严禁进行检修和调正模具。

3、当发现有较严重漏油或其他异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时，应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。

4、不得超过 大偏心距使用。偏心为40mm。

5、严禁超过滑块的 大行程，模具闭合高度 小不得小于450mm。

6、电气设备接地必须牢固可靠。

7、根据压制件的工艺要求，起动电动机，调正压制的规定压力及符合高度。

8、调正行程限位装置，检查选种速度是否符合规定要求。

9、测量保压性能。(即加压后停车，保压lO分钟压力降不大于20mm。

锁管机和扣压机有什么区别

1.锁管机是将金属接头通过液压机械及相应的模具与高压胶管紧密的扣压在一起，制成高压胶管及流体连接件，简称高压胶管总成。高压胶管总成广泛用于油田、煤矿、航空航天、工程机械、农用机械等行业。

2.扣压机是将所有配套的金属接头通过扣压机的模具施加收口力，将其牢固的扣压在所配套的橡胶软管上。橡胶软管总成已被液压等行业大量而广泛有采用，几乎无所不在。扣压机的使用面越来越广，需求量也不断增大。所以目前不仅要求扣压机具有高精度、率，而且能够扣压各种形式、口径和各种钢丝层数的弯头、法兰、超高压、大口径的胶管总成。因此对扣压机提出了更加苛刻的要求。

锁管机主要功能之一就是扣压成型技术，它与其他的扣压设备相比，锁管机比其他液压成型的扣压工艺更具优越性，主要对于空心办截面结构的元件，传统的扣压工艺是先扣压成形两个半片后再焊接成整体，现在锁管机液压成形则就可以一次性整体成形沿着构件截面有变化的空心结构件。

与其他传统工艺相比，锁管机主要有以下几大优点：

1.可以减少模具和零件数量，可以极大的降低模具费用。锁管机的液压成形件通常只需要1套模具，而传统的扣压件则需要多套模具。发动机的托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件也由传统的17个减少到10个。

2.减轻质量，锁管机可以节约大量的材料。相对于对于散热器支架、汽车发动机托架等典型零件，锁管机液压成形件比传统的扣压件减轻15%～50%；而对于空心阶梯轴类零件 大可以减轻50%的重量。

3.锁管机的产品可减少后续机械加工、组装的焊接量。这里以散热器的支架为例，散热面积增加了43%，而焊点由原来的174个减少到20个，加工工序也由原来的13道减少到6道，生产率提高70%。

4.锁管机可以大大的提高了强度与刚度，尤其是疲劳强度。

5.锁管机大大的降低了产品的生产成本。