不锈钢装饰用品

不锈钢制品缝隙腐蚀

缝隙腐蚀是指不锈钢产品由于设备、构件结构上存在缝隙，在腐蚀介质作用下，会在缝隙处优先产生点状和溃疡状损伤。针对这种情况，我们应该从结构设计上避免存在缝隙入手，之后要采取适宜措施加以防止，例如定期清洗产品表面，防止污物的堆积。

不锈钢制品疲劳腐蚀

在交变动应力和介质共同作用下，引起的不锈钢产品的局部腐蚀的情况，我们通常称之为疲劳腐蚀。针对这种情况，我们应该降低不锈钢装饰用品和构件受承受的交变应力，包括消除结构上应力集中消除不锈钢无缝管表面缺陷。

希望以上两个防止腐蚀的方法对大家有帮助。

可能刚听到硬质合金异形产品这一名词时，大家都不大明白这是什么。其实它也是属于硬质合金产品的一种，是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。以下内容中，我们会具体向大家介绍该产品的分类标准。

形状

如果按形状来进行区分的话，硬质合金异形产品常见的种类有棒状、板状以及球体三种。其中球状体是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，常见的硬质合金有YG、YN、YT、YW系列。相对于这些，棒状体的合金产品则更具有稳定的机械性能，拥有易于焊接等优点。

合金分类

就合金种类来分，硬质合金异形产品可以分为钨钴类、钨钛钴类以及钨钛钽类三种。钨钴类合金由碳化钨和粘结剂钴构成，主要用于硬质合金刀具、模具以及地矿类产品。钨钛钽类硬质合金则是由碳化钨、碳化钛、碳化钽及钴构成。所以如果是用于制造一些刀具的话，还是选择钛钽类硬质合金比较好，因为它是316不锈钢管硬质合金。

注射成型技术想必大家都有听说过，从定义上来说，它是一项集塑料成形工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相结合而形成的零部件近净成形技术。由于自身特点，它在汽车行业的作用也就日益凸显出来了，一些技术人员也专门研发出了汽车用注射成型零件。以下内容中，我们将会简要分析该项技术在汽车行业的应用。

汽车用注射成型零件

发动机连杆

作为汽车用注射成型零件的一种，现在很多厂家都开始采用金属粉末冶金技术生产连杆。这种操作不仅减少了生产工序、降低了成本、极大提高生产效率，而且能够满足产品的使用性能。

减振器零件

在生产减振器零件对过程中，采用传统的机械加工费工、费料、生产效 率极低。而采用金属粉末注射成形方法制造，可以使包括许多小孔在内的复杂零件一次整体成形，降低了生产成本，提高了生产效率。

以上我们例举了两个汽车用注射成型零件的应用，希望大家看了之后能够对注射成型技术更为了解。

从事不锈钢装饰用品行业的都知道，在生产不锈钢制品的时候，经常会遇见一些相类似的问题。为了使大家在遇到该种问题时知道如何解决，我们对这些问题进行了一个系统的汇总。希望对大家有所帮助。

不锈钢装饰用品

常见问题

在生产不锈钢装饰用品过程中，常见的问题包括低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快，而且很难排屑；刀具与不绣钢加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的破裂。为了减少出现以上这些情况的机会，我们又需要如何操作呢？

解决方案

为了能够避免以上那些情况的出现，我们首先应选择在316不锈钢管佳的切削条件进行加工，因为不适当的加工条件会降低刀具使用寿命。其次，针对某些产品难以排屑的情况，我们可以选择锋利的切削刃边线，因为这种产品的断屑槽刃带较宽，可减少切削压力，这样就能很好地控制排屑。

不锈钢注射成型的英文全名是Metal Injection Molding，简称MIM结合了传统粉末冶金和塑料注射成形工艺的优点，不锈钢注射成型的基本过程就是将非常细小的金属末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物质，采用成型注射机注入具有零件形状的模腔, 形成坯件，再脱除粘结剂和烧结，使其高度致密成为制品，必要时还可以进行后处理。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属和316不锈钢管零部件的制造，具有广阔的应用前景和经济价值。烧结是MIM的关键工艺之一，决定316不锈钢管终的制造精度和质量。烧结过程中产品的尺寸收缩率一般在10％－20％左右，产品的316不锈钢管终相对密度为90－100％。为了得到高精度和高质量的产品，合理确定烧结工艺参数、烧结前坯件几何、优化模具设计尤其重要。工业界一直在寻求准确、可靠、的数值模拟方法，以代替目前广泛使用的基于经验的反复试验法，从而缩短产品的开发周期和费用

对不锈钢注射成型烧结体加热到一定温度,再通过控制冷却方法等处理,以改善制品性能的方法.常用的热处理方法有淬火、化学热处理、热机械处理等,工艺方法一般与致密材料相似。

对于不受冲击而要求耐磨的不锈钢注射成型制件可采用整体淬火,由于孔隙的存在能减少内应力,一般可以不回火.而要求外硬内韧的不锈钢注射成型制件可采用淬火或渗碳淬火.热锻是获得致密制件常用的方法,热锻造的制品晶粒细小,且强度和韧性高。

金属粉末注射成型能够使得冶炼出的材料的高性能化、多功能化、复合化、超精细化、纳米结构化和使金属粉末注射成型零件的高强化、形状复杂化、微型化、精密化的制造技术.也是、节能、节材、环保、低成本、大批量的生产工艺.由于技术的相互渗透和结合,更赋予了金属粉末注射成型更多的可能。

汽车制造业仍是金属粉末注射成型发展的牵引力,在金属粉末注射成型零件总销售量中,汽车零件占据了相当大的市场.

金属粉末注射成型技术在汽车用零部件生产中的推广应用,现在汽车上应用零件的生产,仍以冷模压一烧结工艺为主,其产品的精度、复杂程度、性能稳定性和成本等方面均有长足的进步.金属粉末注射成型技术的出现和产业化.对零件在汽车上的应用,起到了重要的推动作用.

316不锈钢管是一家专业的金属粉末注射成形产品生产制造商，为客户提供大批量，多品种，高质量的金属粉末注射成型产品。

早在1975年澳大利亚R.G.Garvie就能够以氧化钙为稳定剂制得部分稳定氧化锆316不锈钢管，并首次利用氧化锆马氏体相变增韧的效应，提高了韧性和强度，极大的扩展了氧化锆316不锈钢管注射在结构316不锈钢管领域的应用。

二氧化锆能够增韧316不锈钢管实际上是由添加不同稳定剂组成的部分稳定二氧化锆，其确定的晶体结构是以四方相（亚稳相）为主体的含有立方相和单斜相组成的多晶结构，氧化锆注射成型具有高的韧性、高的抗弯强度、高的硬度和耐磨性等特点，更显示出应用的广泛性。它在机械、电子、石油、化工、航天、纺织、精密测量仪器、精密机床、生物工程和医疗器械等行业有着广泛的应用前景。

由于部分稳定氧化锆316不锈钢管具有低热导率、强度韧性好，低弹性模量，高抗热冲击性，高工作温度能够达到1100℃。部分稳定氧化锆316不锈钢管注射具有高的硬度和耐磨性，所以氧化锆316不锈钢管在磨介和磨具领域中有着广泛的应用：如球磨球和球磨机内部衬里和耐磨部件，拉丝模等。我国关于韧性氧化锆316不锈钢管在磨介领域占一半以上，而其中氧化锆球占316不锈钢管优势。

氧化锆316不锈钢管注射成型其实就是一种粉末注射成型，使用原料粉末加粘合剂，那么在这个过程中应该对那些数据进行控制呢，这个要做到比较准确才行，包括粘合剂的性能，怎么样的粘合剂能够提高氧化锆316不锈钢管的性能。

我们要使用粉末注射成型设备来制备氧化锆316不锈钢管，关于粘合剂这方面，经过各项试验得出的结果表明：选用聚丙烯、石蜡、硬脂酸这三种粘合剂的质量比为20:70:10，其中氧化铝质量分数为80％的时候既能够保证喂料的流动性，又能够提高喂料的装载量，在进行氧化锆316不锈钢管注射成型或者脱脂的过程中不容易产生结构缺陷，烧结的试样的密度、抗弯强度会随着其中氧化铝和石蜡的含量的增大而增大，变加热边使用搅拌的方法将这三种材料混合并且进行一些氧化锆316不锈钢管注射成型的工艺