烟尘通过焊烟净化器产生的负压由吸气罩吸入烟尘，经柔性吸气臂进入腔体，流速变慢使大颗粒直径的粉尘掉落下来，含微细粉尘的气流进入净化室内，粉尘的过滤分离在净化室内通过滤筒的分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，净化后的空气经风机排出，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，定时开启脉冲清灰系统，手动清灰式需将滤筒取出手工清理。静电式需定期清洗电极板。

一、产品介绍：

由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘、粉尘等情况，可以使用中央焊烟净化系统|中央烟尘净化系统或设备产品，用以满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。中央净化系统通过主管路向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩）这样才是一个吸收、过滤、净化的完整的一套净化系统。

二、产品特点：

1、按照欧洲工业产品标准设计，性能可靠，设计紧凑；

2、符合气体动力原理，设备运行费用降低；

3、立式滤筒安装；

4、采用新技术的模块设计，可满足各种净化焊烟/烟尘的需求，便于组装及生产；

5、采用进口的过滤材料：聚四氟乙烯（PTFE）覆膜滤材以提高过滤精度及剥离粉尘的效果

6、根据现场情况，烟尘的入口位置可以根据用户要求左右两侧任意布设。

7、设备系统整体采用涂漆钢材料，以提高设备的耐酸、碱度，提高设备的使用寿命。

8、中央焊烟净化系统每个滤筒全部采用全自动清灰系统，使滤筒清灰更为彻底。

10.专业设计并订制的高速大风量离心风机，先进的叶轮设计，风量大，耗电低，坚固耐用，可连续工作。

二、应用范围：

汽车制造厂、机车制造厂、造船厂、集装箱厂、大型设备制造等大型铆焊车间；金属加工行业中的激光切割、数控等离子、火焰切割等工序。这些工序作业过程中会产生大量铁、氧化铁及镍铬粉尘，由于这些粉尘中含有毒有害的成份，严重地影响着现场操作人员及整个车间的工人的身体健康。因此，需要中央焊烟净化系统|中央烟尘净化系统来治理。

在工业生产时，VOCs废气污染问题一直存在自排污费征收以来，为了在日益严峻的环保新政下立足和生存，各大企业积极开展VOCs综合治理，不过也有不少企业仍被如何选择治理工艺所困扰今天我们重点介绍沸石转轮在VOCs废气治理领域的应用，供各位业主参考

低浓度、大风量的VOCs废气排放在我国有机废气污染中占了很大的比例，吸附浓缩技术是低浓度大风量废气治理中为经济有效的技术途径

吸附浓缩+燃烧技术是市场上主流的方法，在过去十多年里，大多采用“固定床吸附浓缩+燃烧技术”，经过多年的运行实践，该工艺存在一些明显缺陷：采用活性炭作为吸附剂，而活性炭在热空气再生时性较差，当再生热空气达到100℃以上时，吸附床易燃；若再生热空气温度低时，高沸点物质不能彻底脱附，使吸附剂的吸附能力下降；且活性炭吸水能力强，当废气湿度较高时，吸附能力会急剧下降

鉴于以上问题，我们开始用沸石转轮代替吸附床与活性炭相比，沸石具有明显优势：

沸石作为吸附剂，性能好，采用热空气再生不易着火

沸石的再生温度高，可以适应从低沸点到高沸点各种VOCs气体

设备阻力低，运行成本低

单体吸附能力强，占地面积小

沸石转轮+RTO（蓄热式燃烧）

沸石转轮吸附浓缩工艺：含有VOCs的废气由主工艺风机吸入AB前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮[CR]，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中

脱附燃烧工艺：利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺，清洁空气由脱附风机进入，经换热器进入沸石转轮，热空气将沸石加热，吸附在沸石中的VOCs被脱附出来进入RTO燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用，终排放至大气中

焊烟净化器结构特点参数及保养方法

一、原理

焊烟净化器：烟尘通过净化器产生的负压同吸气罩吸入烟尘,经柔性吸气臂进入一级精过滤段,大颗粒直径的粉尘被过滤下来,含微细粉尘的气流进入精过滤器,粉尘的过滤分离在净化室内通过滤芯的分离作用完成,烟尘则被滤芯阻拦在其表面上,净化后的空气经风机排出,当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时,定时开启脉冲清灰系统,将聚积滤筒外表面的粉尘清理下来.