一、水磨石地板一直以来都是工厂地面的选择，其原因：

1、造价低廉，属于传统的施工工艺。

2、地面材料可以就地取材且施工简单，不需要技术要求。

3、现阶段没有更好的地面代替品。

二、但在实际使用中，水磨石地板是往往是满足不了工厂的使用需求，不论任何工厂，对地面的要求都有如下几个：

1、地面平整；2、不起尘；3、耐磨；4、易清洁；5、美观；

对于已经是现实的地板就成了工厂负责人的事了，对于寻找解决的方法，人们都会想到用环氧树脂。曾经在一段时期里，环氧树脂曾成了风光一时的产物，凭借着其光鲜的外表夺取了大多数地坪的市场。但逐渐表露出来的缺点确实是让人不敢恭维，如易与原地面离层，不耐磨，有叉车或人多走动的地方易出现磨损，严重的出现局部破损，不但表面状态差，反而不如原地面好看；当然，这种缺点也是可以用循环涂环氧树脂来补救的，但成本与影响到工厂的使用却是不可补救的。所以，高成本的环氧涂层也得不到厂商的认可。

三、硬化水磨石的方案：

水磨石翻新无尘硬化，采用优固水磨石无尘硬化剂，该产品融水后是无色透明液体，能渗入混凝土和水泥底基产品，保护及强化它们。经过优固材料改造过的旧地面不但可有效加强地面强度,硬度,阻绝起灰起砂现象,且可大幅度提升地面光泽度,施工一次,地面永不需要打蜡,而且越用越光亮。首先,清洗地面,用树脂磨片研磨至规定目数,使用水磨石无尘处理剂后,无尘,光亮。

四、抛光水磨石地坪施工工艺；

1理掉地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；

2.用50#100#研磨片磨掉混凝土表面松散层（约为1个毫米左右），并用工业洗尘机将灰尘吸干净；（地面基础好可以不用）

3.用水彻底清洗地面，待地面完全干即可施工水磨石镜面剂。产品按（1公斤材料：6公斤水）进行兑水调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让水磨石镜面剂尽可能渗透到混凝土内部；

4.数小时后，若检查发现还存有残留的水磨石镜面剂（即地面反白），可再洒水浸泡。数小时后用加重翻新机放100、300#研磨片打磨混凝土地面辅助地面吸收水磨石镜面剂；打磨完毕，清理好地面，再用兑水（1：6）之后的硬化剂按照前面第三的方法施工；

5. 待地面略干之后，分别用500#800#.研磨片打磨，同时用调配后的固化剂（1：6）放置于打磨机的水箱（或者直接洒于地面），研磨地面加速水磨石镜面剂渗透及硬化混凝土；（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及水泥浆）；

6.分别用1000#.2000#.3000#研磨片研磨抛光表层，到达地板美观光亮的效果。（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及泥浆