催化原理

催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学/质不发生改变的物质。

催化作用机理在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的/质并不发生变化。催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。

催化系统装置组成

催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活/温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活/温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。

在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测装置和有防措施。

适用场合

本设备适用于处体风量为1000-15000m3/h，气体浓度为4000-9000mg/m3的有机废气，其他一般要求浓度、流量相对稳定的场合。

设备的特点

1、采用催化燃烧工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。

2、采用电加热/燃油（气）加热启动，具有操作方便、运行费用低的优点；

3、工艺具有多重保护措施，确保系统的运行；

4、整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；

5、具有净化效率高、一般可达97%以上的去除率；

6、本工艺和设备可广泛应用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物种类包括苯类、类、酯类、醇类、醚类、烷基类等。

主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，从而达到废气处理的效果。催化燃烧由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气燃烧成本，/更高，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有机污染物的方法。催化燃烧废气处理装置具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点，已在得到了广泛应用。