影响精炼成本的因素
1、提高精炼率
精炼率是影响精炼成本的主要因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。
2、降低辅料消耗
辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油，同样的油品，采用不同的操作方法，都可以达到产品的标准，应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。
3、降低能耗
包括水、电、汽的消耗。在生产过程中，应避免能源的浪费。
4、降低人工成本，加强生产管理。
油脂的精炼工艺
豆油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于2%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。
大豆油的精炼工艺如下：
毛油——过滤——酸化——中和——分离——
水洗——分离——干燥——吸附脱色——过滤——
析气——蒸馏脱臭——过滤——精炼成品油
废轮胎炼油设备热裂解的两种技术：聚合物几乎没有蒸气压，因此很难想象它可以通过GC进行质谱分析。 然而，聚合物可以通过热解裂解成挥发性小分子，然后引入GC / MS系统进行分析。 通过依赖于裂解产物的色谱图和由色谱每个峰的质谱确定的产物特性来实现聚合物的结构测定。 事实上，由于热解的再现性，它可以更好地反映单体特征的裂解谱，因此成为聚合物材料分析的两个主要工具。
与红外吸收光谱相比，它在各种形式的聚合物样品的分析中具有不可替代的作用，包括不溶性热固性树脂的鉴定，类似组成的均聚物的鉴定，共聚物和共混物的分化。 与Py-GC / MS相比，Py-GC显然具有大量的结构信息，因此具有更广阔的应用前景。 Py-GC / MS的总离子光谱，样品来自焦炭机调色剂中使用的聚合物树脂，它是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物。
废轮胎炼油设备裂解始终在线连接到GC / MS。 聚合物在高温下破裂，裂解产物被载气从裂解室中引出，然后进入GC进样口，从而进入GC / MS系统。 目前在薄脆饼干中通常使用三种类型的装置，即热线薄脆饼干，管式炉薄脆饼干和原位点薄脆饼干。 每个设备都有自己的优点和缺点。 然而，从形成具有高再现性的特征性强的热解光谱的角度来看，裂解器应该追求以下主要目标：快速加热速率; 减缓加热过程中发生的连续分解; 高温区热解产物二次反应小，能快速导致样品快速导致裂解产物进入高温区; 裂解产物的分布清晰，光谱易于分辨; 裂解温度的调节和控制易于实现，易于使用且易于清洁; 体积小于裂解产物的色谱峰的变宽。
废轮胎炼油设备热裂解是缺氧或惰性气体中不完全的热降解过程，产生液态，气态烃化合物和固体产物（炭黑和钢丝）。 通过裂解获得的燃料油和固体产品作为能源销售，市场前景良好。 裂解技术是废旧轮胎回收有效的处理技术，代表了当今废旧轮胎加工的发展方向。